无锡数控加工设备厂家(无锡数控加工中心)

一、设备型号详解

无锡数控加工设备厂家（无锡数控加工中心）生产的设备型号多样，以下将以WNC-5800型号为例进行详细详解。

1. 设备型号：WNC-5800

2. 设备类型：数控立式加工中心

3. 设备规格：

- 最大加工尺寸：X×Y×Z=800×600×500mm

- 主轴转速：0-12000r/min

- 刀具数量：12把

- 电机功率：7.5kW

- 最大进给速度：X/Y/Z=12000/12000/8000mm/min

- 工作台面面积：500×500mm

4. 设备特点：

- 采用全封闭防护结构，提高加工安全性；

- 配备高精度滚珠丝杠和直线导轨，确保加工精度；

- 拥有强大的CNC控制系统，实现高效、稳定、精确的加工；

- 操作简单，便于维护。

二、设备使用方法及注意事项

1. 设备使用方法

（1）接通电源，开启设备；

（2）检查设备各部位是否正常，如有异常及时处理；

（3）按照编程要求设置刀具、工件及夹具；

（4）根据加工需求调整加工参数；

（5）启动设备进行加工；

（6）加工过程中密切观察设备运行情况，发现问题及时停机检查。

2. 注意事项

（1）加工前确保工件安装牢固，避免因工件松动导致设备损坏；

（2）加工过程中严禁触碰旋转部位，以免发生意外伤害；

（3）设备运行时，严禁在设备周围行走，确保人身安全；

（4）定期检查设备各部位磨损情况，及时更换磨损件；

（5）非专业人员严禁操作设备，确保设备正常运行。

三、案例分析

1. 案例一：工件加工表面粗糙

问题分析：加工表面粗糙可能由以下原因引起：

（1）刀具磨损严重，切削力过大；

（2）加工参数设置不合理；

（3）设备精度下降，影响加工质量。

解决方法：更换新刀具，调整加工参数，提高设备精度。

2. 案例二：加工过程中刀具折断

问题分析：刀具折断可能由以下原因引起：

（1）刀具选择不合理，不适合加工材料；

（2）切削力过大，超出刀具承受范围；

（3）加工过程中工件夹具松动，导致刀具受力不均。

解决方法：选择合适刀具，调整加工参数，确保工件夹具牢固。

3. 案例三：设备运行时出现异常噪音

问题分析：设备运行时出现异常噪音可能由以下原因引起：

（1）设备轴承磨损严重；

（2）设备齿轮间隙过大；

（3）设备润滑不良。

解决方法：更换轴承，调整齿轮间隙，定期润滑设备。

4. 案例四：加工过程中出现机床故障

问题分析：机床故障可能由以下原因引起：

（1）设备长期未进行保养；

（2）设备电气元件损坏；

（3）设备控制系统故障。

解决方法：定期保养设备，更换损坏的电气元件，维修控制系统。

5. 案例五：加工精度不符合要求

问题分析：加工精度不符合要求可能由以下原因引起：

（1）设备精度下降；

（2）加工参数设置不合理；

（3）刀具磨损严重。

解决方法：提高设备精度，调整加工参数，更换新刀具。

四、常见问题问答

1. 问：WNC-5800数控加工中心的最大加工尺寸是多少？

答：WNC-5800数控加工中心的最大加工尺寸为X×Y×Z=800×600×500mm。

2. 问：WNC-5800数控加工中心的主轴转速范围是多少？

答：WNC-5800数控加工中心的主轴转速范围为0-12000r/min。

3. 问：WNC-5800数控加工中心是否可以加工多种材料？

答：WNC-5800数控加工中心可以加工金属、非金属、塑料等多种材料。

4. 问：如何确保WNC-5800数控加工中心的加工精度？

答：为确保加工精度，需要定期保养设备、选择合适刀具、调整加工参数、提高设备精度。

5. 问：WNC-5800数控加工中心在加工过程中如何保证工件安全？

答：在加工过程中，确保工件安装牢固，避免因工件松动导致设备损坏。操作人员要严格遵守操作规程，确保人身安全。