数控立车加工铸件视频(数控立车加工铸件视频讲解)

数控立车加工铸件视频讲解

一、数控立车加工铸件概述

数控立车加工，又称为数控车床加工，是一种利用计算机数控技术进行车削加工的自动化设备。它具有加工精度高、生产效率高、操作简便等优点，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。铸件是数控立车加工的重要对象之一，它具有成本低、易于铸造、结构复杂等特点。本文将从数控立车加工铸件的基本原理、操作步骤、常见问题等方面进行详细讲解。

二、数控立车加工铸件的基本原理

1. 数控系统：数控立车加工铸件的核心是数控系统，它通过接收编程指令，控制机床的运动，实现对铸件的加工。

2. 加工工艺：数控立车加工铸件的工艺主要包括粗车、半精车、精车和光整等步骤。

3. 刀具：刀具是数控立车加工铸件的关键，其种类和参数的选择直接影响到加工质量和效率。

4. 机床：数控立车加工铸件使用的机床主要是数控立车床，其结构包括床身、主轴、进给箱、溜板等。

三、数控立车加工铸件的操作步骤

1. 准备工作：要对机床进行开机、预热等准备工作。然后，根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。

2. 加工过程：在数控立车床上，按照编程指令，进行粗车、半精车、精车和光整等加工步骤。

3. 检查与调整：加工过程中，要随时检查铸件的加工尺寸和表面质量，根据实际情况进行相应的调整。

4. 车削完成后，对铸件进行清洗、去毛刺等后续处理。

四、常见问题及案例分析

1. 问题一：加工过程中出现振动现象。

分析：振动现象可能是由于刀具选择不当、切削参数设置不合理、机床精度不足等原因造成的。

案例：某客户在加工一个直径为Φ400mm的铸件时，出现了明显的振动现象。经检查，发现刀具的刃口磨损严重，且切削参数设置过高。解决方法：更换新刀具，调整切削参数。

2. 问题二：加工表面出现划痕。

分析：划痕可能是由于刀具磨损、切削力过大、机床精度不足等原因造成的。

案例：某客户在加工一个直径为Φ500mm的铸件时，发现表面出现了划痕。经检查，发现刀具磨损严重，且切削力过大。解决方法：更换新刀具，降低切削力。

3. 问题三：加工尺寸超差。

分析：尺寸超差可能是由于编程错误、机床精度不足、刀具磨损等原因造成的。

案例：某客户在加工一个直径为Φ300mm的铸件时，发现尺寸超差。经检查，发现编程参数设置错误。解决方法：重新编程，确保尺寸准确。

4. 问题四：加工表面粗糙度不达标。

分析：表面粗糙度不达标可能是由于切削参数设置不合理、刀具磨损、机床精度不足等原因造成的。

案例：某客户在加工一个直径为Φ350mm的铸件时，发现表面粗糙度不达标。经检查，发现切削参数设置过高，且刀具磨损严重。解决方法：调整切削参数，更换新刀具。

5. 问题五：加工过程中出现机床报警。

分析：机床报警可能是由于程序错误、机械故障、电气故障等原因造成的。

案例：某客户在加工一个直径为Φ450mm的铸件时，机床突然报警。经检查，发现程序中存在语法错误。解决方法：修改程序，排除故障。

五、数控立车加工铸件常见问题问答

1. 问答一：数控立车加工铸件对刀具有哪些要求？

答：数控立车加工铸件对刀具的要求主要包括：刀具硬度高、耐磨性好、刃口锋利、抗振性能好等。

2. 问答二：数控立车加工铸件的切削参数如何设置？

答：切削参数的设置应根据加工材料、刀具、机床等因素综合考虑。一般来说，切削速度、进给量和切削深度应遵循“先粗后精、先快后慢”的原则。

3. 问答三：数控立车加工铸件如何提高加工精度？

答：提高加工精度的方法包括：选择精度高的机床、合理编程、严格控制加工过程、定期检查机床精度等。

4. 问答四：数控立车加工铸件加工过程中如何避免振动？

答：避免振动的方法包括：选择合适的刀具和切削参数、合理布局刀具路径、提高机床精度等。

5. 问答五：数控立车加工铸件加工过程中如何处理刀具磨损？

答：处理刀具磨损的方法包括：及时更换新刀具、调整切削参数、定期检查刀具磨损情况等。