数控加工进给一般多少(数控车进给量多少一般)

数控加工进给一般多少(数控车进给量多少一般)

一、数控加工进给的概念

数控加工进给是指在数控机床加工过程中，刀具与工件之间的相对运动速度。进给速度是数控加工过程中的重要参数之一，对加工质量、生产效率以及刀具寿命等方面有着重要影响。数控加工进给一般分为快速进给和切削进给两种形式。

二、数控加工进给的影响因素

1. 工件材料：不同材料的工件，其加工过程中的进给速度不同。一般来说，硬质合金材料的工件，进给速度较高；而铸铁、不锈钢等材料的工件，进给速度较低。

2. 刀具材料：刀具材料对进给速度有直接影响。硬质合金刀具具有较高的进给速度，而高速钢刀具进给速度较低。

3. 刀具几何参数：刀具的几何参数，如前角、后角、主偏角、副偏角等，对进给速度有一定影响。刀具几何参数合理，进给速度较高。

4. 切削液：切削液对进给速度有较大影响。切削液能够降低切削温度，提高刀具寿命，从而提高进给速度。

5. 加工精度要求：加工精度要求高的工件，进给速度较低；加工精度要求低的工件，进给速度较高。

三、数控加工进给的确定方法

1. 根据工件材料、刀具材料、刀具几何参数等因素，查阅相关资料，确定合理的进给速度范围。

2. 根据实际加工过程中的经验，对进给速度进行微调。

3. 进行试验，确定最佳进给速度。

四、数控加工进给案例分析

案例一：某企业加工不锈钢工件，采用硬质合金刀具。初始进给速度为150mm/min，加工过程中发现工件表面出现划痕，刀具寿命较短。经分析，进给速度过高，导致切削温度升高，刀具磨损加剧。调整进给速度至100mm/min，加工效果良好。

案例二：某企业加工铝合金工件，采用高速钢刀具。初始进给速度为300mm/min，加工过程中发现工件表面出现撕裂现象，刀具寿命较短。经分析，进给速度过高，导致切削温度升高，刀具硬度降低。调整进给速度至200mm/min，加工效果良好。

案例三：某企业加工铸铁工件，采用硬质合金刀具。初始进给速度为100mm/min，加工过程中发现工件表面出现波纹，加工精度较低。经分析，进给速度过低，导致切削力增大，工件表面产生振动。调整进给速度至150mm/min，加工效果良好。

案例四：某企业加工塑料工件，采用高速钢刀具。初始进给速度为200mm/min，加工过程中发现工件表面出现粘刀现象，刀具寿命较短。经分析，进给速度过高，导致切削温度升高，塑料工件软化。调整进给速度至100mm/min，加工效果良好。

案例五：某企业加工碳钢工件，采用硬质合金刀具。初始进给速度为300mm/min，加工过程中发现工件表面出现烧伤现象，刀具寿命较短。经分析，进给速度过高，导致切削温度升高，刀具硬度降低。调整进给速度至200mm/min，加工效果良好。

五、数控加工进给常见问题问答

1. 问：数控加工进给速度过高，有什么危害？

答：进给速度过高会导致切削温度升高，刀具磨损加剧，工件表面质量下降，刀具寿命缩短。

2. 问：数控加工进给速度过低，有什么危害？

答：进给速度过低会导致切削力增大，工件表面产生振动，加工精度下降，刀具寿命缩短。

3. 问：如何确定数控加工进给速度？

答：根据工件材料、刀具材料、刀具几何参数等因素，查阅相关资料，确定合理的进给速度范围。结合实际加工过程中的经验，进行微调。

4. 问：数控加工进给速度对加工精度有影响吗？

答：数控加工进给速度对加工精度有一定影响。进给速度过高或过低，都会导致加工精度下降。

5. 问：如何提高数控加工进给速度？

答：提高数控加工进给速度的方法有：选用合适的刀具材料、刀具几何参数、切削液等；优化加工工艺，降低切削力；提高机床性能，提高加工速度。