数控车工g71编程方式

数控车工G71编程方式是数控车床编程中的一种重要方法，它通过循环指令实现粗车和精车，提高了生产效率和加工精度。本文将从专业角度详细阐述G71编程方式，以供从业人员参考。

G71编程方式主要应用于粗车加工，通过设定循环次数、每次循环的加工余量以及精车余量，实现粗车和精车的自动化加工。在编程过程中，需要根据工件的结构和加工要求，合理设置参数，以达到最佳加工效果。

1. G71编程指令格式

G71指令格式如下：

G71 U(粗车余量) R(精车余量) P(精车循环次数) Q(粗车循环次数) F(进给量) S(主轴转速)

其中，U和R分别表示粗车余量和精车余量，P和Q分别表示精车循环次数和粗车循环次数，F和S分别表示进给量和主轴转速。

2. G71编程参数设置

（1）粗车余量U：粗车余量是指粗车加工后，工件表面与最终加工表面之间的距离。合理设置粗车余量，既能保证加工精度，又能提高加工效率。一般取值范围为0.2～0.5mm。

（2）精车余量R：精车余量是指精车加工后，工件表面与最终加工表面之间的距离。精车余量越小，加工精度越高。一般取值范围为0.05～0.2mm。

（3）精车循环次数P：精车循环次数是指精车加工时，刀具在工件表面移动的次数。精车循环次数越多，加工精度越高。一般取值范围为1～3次。

（4）粗车循环次数Q：粗车循环次数是指粗车加工时，刀具在工件表面移动的次数。粗车循环次数越多，加工余量越大，但加工效率会降低。一般取值范围为1～3次。

（5）进给量F：进给量是指刀具在加工过程中，沿工件表面移动的速度。进给量越大，加工效率越高，但加工精度会降低。一般取值范围为0.1～0.5mm/r。

（6）主轴转速S：主轴转速是指主轴旋转的速度。主轴转速越高，加工效率越高，但加工精度会降低。一般取值范围为500～1500r/min。

3. G71编程实例

以下是一个G71编程实例，用于加工一个外圆直径为Φ50mm，长度为100mm的工件。

N10 G21 G90 G40 G49 G80 G28 G91 Z0

N20 G71 P2 Q3 U0.5 R0.2 F0.2 S800

N30 G70 P2 Q3

N40 X50 Z100

N50 G28 G91 Z0

N60 M30

此编程实例中，G71指令设置了精车循环次数为2次，粗车循环次数为3次，粗车余量为0.5mm，精车余量为0.2mm，进给量为0.2mm/r，主轴转速为800r/min。通过此编程，可以实现对工件外圆的粗车和精车加工。

数控车工G71编程方式在数控车床加工中具有重要作用。从业人员应熟练掌握G71编程方法，根据工件的结构和加工要求，合理设置参数，以提高加工效率和加工精度。