五轴联动钻攻中心价格(五轴联动加工机床)

一、设备型号详解

五轴联动钻攻中心，顾名思义，是一种具有五个独立轴的加工设备，能够在三维空间内实现复杂零件的加工。以下是某品牌五轴联动钻攻中心的详细型号解析：

1. 主轴：采用高精度、高速主轴，转速高达24000转/分钟，确保加工精度和效率。

2. X轴：行程范围为600mm，重复定位精度达到±0.005mm，满足大部分加工需求。

3. Y轴：行程范围为600mm，重复定位精度达到±0.005mm，与X轴协同工作，实现零件的加工。

4. Z轴：行程范围为600mm，重复定位精度达到±0.005mm，用于加工零件的深度。

5. A轴：旋转角度为±120°，用于加工零件的斜面、球面等复杂曲面。

6. C轴：旋转角度为±360°，与A轴协同工作，实现零件的全方位加工。

7. 刀具库：配备40把刀具，可满足不同加工需求。

8. 机床尺寸：长×宽×高为1800mm×1600mm×1600mm，占地面积较小。

9. 机床重量：约2.5吨，便于搬运和安装。

10. 控制系统：采用先进的数控系统，操作简便，易于维护。

二、帮助用户

1. 了解五轴联动钻攻中心的适用范围：五轴联动钻攻中心适用于航空航天、汽车制造、模具制造、医疗器械等行业，尤其擅长加工复杂曲面、异形零件。

2. 选择合适的型号：根据加工需求，选择合适的机床型号，如加工大型零件可选择行程范围更大的型号，加工小型零件可选择行程范围较小的型号。

3. 关注加工精度：五轴联动钻攻中心具有较高的加工精度，但需确保刀具、夹具等辅助工具的精度，以达到最佳加工效果。

4. 注意机床维护：定期对机床进行保养，如润滑、清洁等，以确保机床的长期稳定运行。

5. 提高操作技能：加强对操作人员的培训，提高其操作技能，以确保加工质量和效率。

三、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工

问题：该零件为复杂曲面，加工难度大，精度要求高。

分析：选用五轴联动钻攻中心进行加工，通过优化加工路径和参数，成功加工出高精度零件。

2. 案例二：某汽车零件加工

问题：该零件为异形零件，加工难度大，精度要求高。

分析：选用五轴联动钻攻中心进行加工，通过调整刀具路径和参数，成功加工出符合要求的零件。

3. 案例三：某模具零件加工

问题：该模具零件为复杂曲面，加工难度大，精度要求高。

分析：选用五轴联动钻攻中心进行加工，通过优化加工参数和刀具选择，成功加工出高品质模具零件。

4. 案例四：某医疗器械零件加工

问题：该医疗器械零件为异形零件，加工难度大，精度要求高。

分析：选用五轴联动钻攻中心进行加工，通过调整刀具路径和参数，成功加工出高精度医疗器械零件。

5. 案例五：某电子零件加工

问题：该电子零件为复杂曲面，加工难度大，精度要求高。

分析：选用五轴联动钻攻中心进行加工，通过优化加工路径和参数，成功加工出高品质电子零件。

四、常见问题问答

1. 问：五轴联动钻攻中心与三轴联动钻攻中心相比，有何优势？

答：五轴联动钻攻中心具有更高的加工精度、更广泛的加工范围和更复杂的加工能力，适用于加工复杂曲面、异形零件。

2. 问：五轴联动钻攻中心的加工精度如何？

答：五轴联动钻攻中心的加工精度取决于机床本身、刀具、夹具等因素，一般在±0.005mm以内。

3. 问：五轴联动钻攻中心的加工效率如何？

答：五轴联动钻攻中心的加工效率较高，尤其在加工复杂曲面、异形零件时，效率优势更加明显。

4. 问：五轴联动钻攻中心的操作难度如何？

答：五轴联动钻攻中心的操作难度较大，需要具备一定的数控编程和操作经验。

5. 问：五轴联动钻攻中心的维护保养需要注意哪些方面？

答：五轴联动钻攻中心的维护保养主要包括润滑、清洁、检查和更换易损件等，确保机床的长期稳定运行。