数控铣床用钻头怎么磨

数控铣床用钻头作为加工中不可或缺的切削工具，其性能直接影响着加工效率和产品质量。如何正确磨削数控铣床用钻头，成为保证加工精度和延长钻头使用寿命的关键。以下从钻头材料、磨削工艺、磨削参数等方面，对数控铣床用钻头磨削进行详细阐述。

一、钻头材料

数控铣床用钻头材料通常为高速钢、硬质合金、陶瓷等。高速钢钻头具有较高的韧性、硬度和耐磨性，适用于加工各种金属和非金属材料；硬质合金钻头具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度、高耐磨性材料；陶瓷钻头则具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工超硬材料。

二、磨削工艺

1. 磨削方法：数控铣床用钻头磨削方法主要有外圆磨削、内孔磨削、端面磨削和螺纹磨削等。根据钻头加工部位和加工要求，选择合适的磨削方法。

2. 磨削顺序：磨削顺序应遵循先粗磨后精磨的原则。先对钻头外圆、内孔和端面进行粗磨，去除加工余量，然后进行精磨，提高加工精度。

3. 磨削方向：磨削方向应与钻头切削方向相同，以保证磨削效果。对于内外圆磨削，磨削方向与钻头轴线平行；对于端面磨削，磨削方向与钻头轴线垂直。

4. 磨削压力：磨削压力应根据钻头材料、磨削方法和磨削参数进行调整。适当增大磨削压力，可以提高磨削效率，但过大的磨削压力会导致钻头变形和磨损。

三、磨削参数

1. 磨削速度：磨削速度应根据钻头材料、磨削方法和磨削参数进行调整。一般来说，高速钢钻头磨削速度为80120m/min，硬质合金钻头磨削速度为150200m/min，陶瓷钻头磨削速度为200300m/min。

2. 磨削深度：磨削深度应根据钻头加工要求和磨削方法进行调整。一般来说，粗磨深度为0.10.3mm，精磨深度为0.010.05mm。

3. 磨削宽度：磨削宽度应根据钻头加工要求和磨削方法进行调整。一般来说，粗磨宽度为0.51.0mm，精磨宽度为0.10.3mm。

4. 磨削液：磨削液应具有良好的冷却、润滑和清洗作用。高速钢钻头磨削可选用乳化液，硬质合金钻头磨削可选用油性磨削液，陶瓷钻头磨削可选用水基磨削液。

数控铣床用钻头磨削是一项复杂而精细的工作，需要根据钻头材料、磨削方法和磨削参数进行合理调整。只有掌握正确的磨削工艺和参数，才能保证钻头的加工精度和延长使用寿命。