发那科钻攻中心供应商(发那科钻攻机优缺点)

设备型号详解：

发那科钻攻中心，作为一款集钻孔、攻丝、铣削于一体的多功能数控机床，以其高效、精确、稳定的性能在全球范围内享有盛誉。以下是对发那科钻攻中心的一种典型型号——FANUC ROBODRILL i-SERIES的详细解析。

FANUC ROBODRILL i-SERIES是一款紧凑型数控钻攻中心，适用于各种中小型零件的加工。该型号具备以下特点：

1. 结构设计：FANUC ROBODRILL i-SERIES采用封闭式防护结构，有效防止灰尘和切削液进入，保证机床的长期稳定运行。机床的内部布局合理，便于操作和维护。

2. 传动系统：该型号采用FANUC公司自主研发的伺服电机和高速主轴，实现高速、高精度的加工。主轴转速可达24000r/min，满足各种加工需求。

3. 控制系统：FANUC ROBODRILL i-SERIES采用FANUC 0i-MC数控系统，具有操作简便、功能强大、稳定性高、易于编程等特点。系统支持多种语言，方便不同国家和地区用户的使用。

4. 加工范围：该型号机床的X、Y、Z轴行程分别为300mm、300mm、300mm，可加工最大工件重量为100kg。

5. 自动换刀：FANUC ROBODRILL i-SERIES配备自动换刀装置，可快速更换刀具，提高加工效率。

帮助用户部分：

一、操作指导

1. 上电及系统启动：首先接通机床电源，等待系统自检完成后进入操作界面。

2. 加工准备：根据加工要求，设置加工参数，如主轴转速、进给速度、刀具路径等。

3. 加工过程：启动机床，开始加工。操作者需密切关注加工状态，确保加工质量。

4. 加工结束：加工完成后，关闭机床，清理工件和刀具。

二、维护保养

1. 定期检查机床各部件，确保其正常运转。

2. 保持机床清洁，避免灰尘和切削液进入。

3. 定期更换润滑油，确保机床润滑系统正常工作。

4. 定期检查和调整刀具，确保加工精度。

案例分析：

案例一：某企业加工一批航空零件，要求加工精度高、表面粗糙度低。在加工过程中，发现刀具磨损严重，加工效率低下。经分析，发现机床主轴转速设置过低，导致刀具切削力不足，从而加速刀具磨损。解决方案：提高主轴转速，增加切削力，降低刀具磨损。

案例二：某企业加工一批医疗设备零件，要求加工精度高、表面质量好。在加工过程中，发现工件表面出现划痕。经分析，发现操作者操作不当，导致刀具与工件接触不良。解决方案：加强操作培训，确保操作规范。

案例三：某企业加工一批汽车零件，要求加工精度高、表面粗糙度低。在加工过程中，发现机床出现异常振动。经分析，发现机床基础不稳定，导致振动加剧。解决方案：加固机床基础，消除振动。

案例四：某企业加工一批模具零件，要求加工精度高、表面质量好。在加工过程中，发现刀具寿命短。经分析，发现刀具材料不合适，无法满足加工要求。解决方案：更换更适合的刀具材料。

案例五：某企业加工一批精密零件，要求加工精度高、表面质量好。在加工过程中，发现机床精度下降。经分析，发现机床长期未进行校准，导致精度偏差。解决方案：定期进行机床校准，确保加工精度。

常见问题问答：

1. 问题：FANUC ROBODRILL i-SERIES的主轴转速能否调整？

回答：是的，FANUC ROBODRILL i-SERIES的主轴转速可在一定范围内进行调整，以满足不同加工需求。

2. 问题：FANUC ROBODRILL i-SERIES的控制系统有哪些特点？

回答：FANUC ROBODRILL i-SERIES采用FANUC 0i-MC数控系统，具有操作简便、功能强大、稳定性高、易于编程等特点。

3. 问题：FANUC ROBODRILL i-SERIES的加工精度如何？

回答：FANUC ROBODRILL i-SERIES的加工精度可达到±0.01mm，满足大多数加工需求。

4. 问题：FANUC ROBODRILL i-SERIES的维护保养周期是多久？

回答：FANUC ROBODRILL i-SERIES的维护保养周期一般为半年一次，具体可根据实际使用情况进行调整。

5. 问题：FANUC ROBODRILL i-SERIES是否支持多轴加工？

回答：是的，FANUC ROBODRILL i-SERIES支持多轴加工，可满足复杂零件的加工需求。