数控机床歪头怎么调整视频

数控机床歪头调整是一项对精度要求极高的操作，以下将从专业角度详细阐述调整过程。

观察歪头现象。数控机床歪头通常表现为机床主轴轴线与工作台面不垂直，导致加工精度下降。需检查歪头原因，可能是机床安装不当、零部件磨损或加工过程中产生的误差。

分析歪头原因。针对不同原因，采取相应调整措施。若为机床安装不当，需重新调整机床安装位置；若为零部件磨损，需更换磨损零部件；若为加工过程中产生的误差，需检查并修正加工参数。

进行具体调整步骤：

1. 检查机床安装基础。确保基础水平，若存在倾斜，需调整基础垫铁，使机床安装基础水平。

2. 调整机床主轴轴线。使用水平仪测量主轴轴线与工作台面的垂直度，若存在偏差，需调整主轴前倾或后倾，直至达到要求。

3. 调整工作台面水平。使用水平仪测量工作台面水平度，若存在偏差，需调整工作台面支撑螺钉，直至达到要求。

4. 调整导轨间隙。检查导轨间隙，若存在过大或过小现象，需调整导轨间隙，确保导轨运动顺畅。

5. 调整滚珠丝杠预紧力。使用扭力扳手调整滚珠丝杠预紧力，确保丝杠运动精度。

6. 检查机床主轴与工作台面垂直度。使用直角尺或水平仪测量主轴轴线与工作台面的垂直度，若存在偏差，需重新调整主轴前倾或后倾。

7. 调整机床主轴轴向间隙。使用百分表测量主轴轴向间隙，若存在过大或过小现象，需调整主轴轴向间隙，确保主轴运动精度。

8. 进行试加工。在调整完成后，进行试加工，检查加工精度，若存在偏差，需重新调整。

9. 保养与维护。定期对数控机床进行保养与维护，确保机床各部件正常工作。

通过以上步骤，可以有效地调整数控机床歪头现象，提高加工精度。在实际操作过程中，需严格按照操作规程进行，确保调整效果。加强机床日常维护，预防歪头现象的发生。