fanuc钻攻中心T14教学(fanucg16钻孔)

设备型号详解

Fanuc钻攻中心T14是一款具有高精度、高效率的加工设备，适用于多种材料加工。T14钻攻中心集钻孔、铣削、车削等功能于一体，可实现一次装夹多轴加工，大大提高了生产效率和加工精度。

1. 主轴：T14钻攻中心采用主轴功率为14kW，转速范围6000-12000r/min，可根据加工需求调节，满足不同材料、不同深度的钻孔需求。

2. 主轴系统：采用伺服电机直接驱动，确保了加工过程的稳定性和精度。主轴系统具有C轴功能，可进行三维曲面加工。

3. 传动系统：采用高效、低噪音的齿轮箱传动，确保了设备的加工精度和运行平稳。

4. 进给系统：T14钻攻中心采用高速伺服电机驱动，具有高精度、高速度的进给性能。进给速度范围在100-8000mm/min，可根据加工需求进行调整。

5. 工作台：T14钻攻中心工作台尺寸为300mm×150mm，采用T型槽设计，便于工件装夹和定位。工作台采用导轨式结构，运行平稳，使用寿命长。

6. 电气控制系统：采用Fanuc公司最新研发的G16控制系统，具有优异的加工性能和稳定性。G16控制系统支持Fanucg16钻孔指令，可实现对钻孔加工过程的精确控制。

7. 安全防护：T14钻攻中心具备完善的防护装置，包括防护罩、限位开关、紧急停止按钮等，确保操作人员的安全。

案例一：某公司加工铝合金零部件

问题描述：某公司加工的铝合金零部件需要钻孔，但由于加工精度要求较高，传统加工方法难以满足。

解决方案：采用Fanuc钻攻中心T14进行加工，利用Fanucg16钻孔指令实现高精度钻孔。通过优化加工参数，确保加工尺寸精度和孔径精度。

加工结果：经过实际加工，零部件的孔径精度达到了0.01mm，满足了客户的高要求。

案例二：某公司加工不锈钢零部件

问题描述：某公司加工的不锈钢零部件需要进行深孔加工，但传统加工方法存在加工效率低、孔壁易出现裂纹等问题。

解决方案：采用Fanuc钻攻中心T14进行加工，利用C轴功能实现三维曲面加工，提高加工效率。通过调整加工参数，减少孔壁应力，降低裂纹产生的可能性。

加工结果：实际加工中，孔壁未出现裂纹，加工效率提高了50%，客户满意度得到提升。

案例三：某公司加工碳素钢零部件

问题描述：某公司加工的碳素钢零部件需要进行钻孔、铣削、车削等多轴加工，且加工精度要求较高。

解决方案：采用Fanuc钻攻中心T14进行多轴加工，充分利用其高精度、高效率的优势。通过优化加工路径，减少加工时间。

加工结果：实际加工中，零部件加工精度达到了0.02mm，满足客户的高要求，加工时间缩短了40%。

案例四：某公司加工钛合金零部件

问题描述：某公司加工的钛合金零部件需要钻孔、铣削，且加工精度要求极高。

解决方案：采用Fanuc钻攻中心T14进行加工，充分利用其高速、高精度的特点。通过调整加工参数，减少材料损耗。

加工结果：实际加工中，钛合金零部件加工精度达到了0.005mm，客户对加工质量非常满意。

案例五：某公司加工复合材料零部件

问题描述：某公司加工的复合材料零部件需要进行钻孔、铣削，但材料质地较为复杂，加工难度较大。

解决方案：采用Fanuc钻攻中心T14进行加工，结合Fanucg16钻孔指令和优化加工参数，提高加工精度和效率。

加工结果：实际加工中，复合材料零部件加工精度达到了0.008mm，加工效率提高了30%，客户对加工效果非常满意。

常见问题问答

1. 问：Fanuc钻攻中心T14的加工精度如何？

答：Fanuc钻攻中心T14具有较高的加工精度，孔径精度可达0.01mm，满足各类高精度加工需求。

2. 问：T14钻攻中心的主轴功率是多少？

答：T14钻攻中心的主轴功率为14kW，可根据加工需求调节转速，范围为6000-12000r/min。

3. 问：T14钻攻中心的进给速度范围是多少？

答：T14钻攻中心的进给速度范围为100-8000mm/min，可根据加工需求进行调整。

4. 问：T14钻攻中心能否实现三维曲面加工？

答：是的，T14钻攻中心具备C轴功能，可实现三维曲面加工。

5. 问：T14钻攻中心的安全性能如何？

答：T14钻攻中心具备完善的防护装置，包括防护罩、限位开关、紧急停止按钮等，确保操作人员的安全。