数控车用g71怎么编程

数控车床G71循环编程是数控车削加工中的一种重要编程方法，它能实现车削外圆、端面、锥面等形状的加工。本文将从专业角度出发，详细阐述数控车床G71循环编程的方法和技巧。

一、G71循环编程概述

G71循环编程是一种固定循环编程方式，它通过设定循环参数来实现车削外圆、端面、锥面等形状的加工。G71循环编程主要由两部分组成：循环体和调用体。循环体用于定义车削加工的参数，调用体用于调用循环体进行加工。

二、G71循环编程步骤

1. 确定加工参数

在G71循环编程中，首先要确定加工参数，包括粗车循环次数、精车循环次数、每次切削深度、每次精车深度、每次退刀量等。这些参数将直接影响加工质量和效率。

2. 编写循环体

循环体是G71循环编程的核心部分，它包括以下内容：

（1）设定循环参数：使用G71指令和后续参数设定循环次数、每次切削深度、每次精车深度、每次退刀量等。

（2）编写主程序：根据加工要求，编写主程序，包括刀路规划、进给率、切削速度等。

（3）编写子程序：编写子程序，实现循环体的重复调用。

3. 编写调用体

调用体用于调用循环体进行加工。调用体包括以下内容：

（1）调用循环体：使用G71指令调用循环体。

（2）设置调用参数：根据加工要求，设置调用参数，如循环次数、每次切削深度、每次精车深度等。

（3）编写调用体主程序：根据加工要求，编写调用体主程序，包括刀路规划、进给率、切削速度等。

三、G71循环编程技巧

1. 合理设置循环参数：根据加工要求，合理设置循环参数，以提高加工质量和效率。

2. 优化刀路规划：在编写主程序时，优化刀路规划，减少不必要的加工路径，提高加工效率。

3. 选择合适的切削参数：根据工件材料、刀具和机床性能，选择合适的切削参数，确保加工质量和效率。

4. 适时调整循环参数：在加工过程中，根据实际情况适时调整循环参数，以保证加工精度。

5. 注意编程顺序：在编写G71循环编程时，注意编程顺序，确保编程正确无误。

数控车床G71循环编程是一种高效、精确的加工方法。通过掌握G71循环编程的方法和技巧，可以有效地提高加工质量和效率。在实际应用中，应根据工件材料、刀具和机床性能等因素，灵活运用G71循环编程，实现高效、精确的加工。