数控铣床编程g81教程

数控铣床编程G81教程

在当今制造业中，数控铣床编程技术的重要性不言而喻。G81循环是数控铣床编程中常用的一种循环指令，它主要用于平面轮廓的粗加工。本文将从专业角度出发，详细介绍G81循环的编程方法，帮助从业人员更好地掌握这一技术。

G81循环的基本格式如下：

G81 X_Y_Z_R_F_

其中，X、Y、Z为循环中心点坐标，R为循环半径，F为进给率。

1. 确定循环中心点坐标

在编程前，首先需要确定循环中心点的坐标。该坐标应位于待加工轮廓的中心位置。确定坐标时，应参考工件图纸和加工要求。

2. 设置循环半径

循环半径R是指从循环中心点到轮廓边缘的距离。在编程时，需要根据加工要求设置合适的循环半径。循环半径过大或过小都会影响加工质量。

3. 设置进给率

进给率F是指刀具在加工过程中沿Z轴方向的移动速度。在编程时，应根据刀具材质、工件材料和加工要求设置合适的进给率。

4. 编写G81循环程序

以下是一个G81循环程序的示例：

N10 G90 G17 G21

N20 G81 X50 Y50 Z10 R5 F100

N30 X100 Y100 Z10

N40 X150 Y150 Z10

N50 X200 Y200 Z10

N60 X250 Y250 Z10

N70 G80

该程序首先设置绝对编程模式、选择XY平面和单位为毫米。然后，使用G81循环指令进行粗加工。程序中，循环中心点坐标为X50 Y50，循环半径为5mm，进给率为100mm/min。后续的N30～N60行分别设置加工轮廓的各个点。使用G80指令取消循环。

5. 检查程序

在编程完成后，务必仔细检查程序，确保以下几点：

（1）循环中心点坐标是否正确；

（2）循环半径是否合适；

（3）进给率是否满足加工要求；

（4）加工路径是否连续、无重复。

6. 加工实践

在实际加工过程中，应根据工件材料和刀具性能调整循环半径和进给率。注意观察加工效果，确保加工质量。

掌握G81循环编程技术对于数控铣床从业人员来说至关重要。通过本文的介绍，相信读者能够对G81循环编程有更深入的了解。在实际操作中，不断积累经验，提高编程水平，为我国制造业的发展贡献力量。