数控机床华兴系统用g71怎么编程(华兴数控系统g71为何用不了)

数控机床华兴系统G71编程指南

在数控加工领域，G71指令是一种重要的轮廓粗加工循环指令，特别适用于轴类零件的粗加工。华兴系统作为国内知名的数控系统之一，其G71指令的应用同样遵循一定的规则和步骤。本文将详细阐述如何在华兴系统中使用G71指令进行编程。

一、G71指令基础概念

G71指令主要用于对零件进行轮廓粗加工，通过一次循环可以完成多个切削过程，提高加工效率。其基本格式如下：

```

G71 U_ R_ P_ Q_ X_ Z_

```

- U：每次进给量（mm）。

- R：精加工余量（mm）。

- P：循环起始行号。

- Q：循环结束行号。

- X：X方向的起点坐标。

- Z：Z方向的起点坐标。

二、操作步骤详解

1. 准备工作

- 设定程序名：在开始编程前，首先在华兴系统的编程界面输入程序名称，例如“G71_Program”。

- 设置坐标系：根据工件的实际尺寸和加工要求，设置相应的坐标系，确保与实际工件尺寸一致。

- 选择合适的刀具：根据加工材料和加工要求选择合适的刀具，设置刀具半径补偿等参数。

2. 编写G71指令

假设我们正在加工一个直径为50mm，长度为100mm的圆柱体，使用直径为10mm的车刀进行粗加工。我们需要保证精加工余量为0.5mm，每次进给量为0.5mm，循环起点坐标为X=0, Z=0。

- 起始点坐标：在编程界面输入起始点坐标，如`G90 G0 X0 Z0`，表示从原点开始移动到x=0，z=0的位置。

- G71指令：接下来，编写G71指令：

```

G71 U0.5 R0.5 P100 Q105 X-25 Z-40

```

这里，`U0.5`表示每次进给量为0.1mm，`R0.5`表示精加工余量为0.5mm，`P100 Q101`表示循环从第100行开始执行至第101行结束，`X-25 Z-40`表示加工起点为x=-25mm，z=-40mm。

3. 执行与验证

- 模拟运行：在华兴系统中，可以通过模拟运行功能预览整个加工过程，检查是否有碰撞或其他错误。

- 调整参数：根据模拟结果，如果发现加工路径不理想或存在其他问题，需要适当调整U、R、P、Q等参数，直至达到预期效果。

- 实际加工：确认无误后，将程序上传至机床控制器，进行实际加工。加工完成后，通过测量工具检查加工精度是否满足要求。

三、注意事项

- 安全第一：在编程和操作过程中，务必确保所有安全措施到位，避免发生安全事故。

- 精确度：G71指令中的参数需根据实际加工需求精确设定，以确保加工质量和效率。

- 维护与保养：定期对机床进行维护和保养，确保其稳定性和精度。

通过上述步骤，您可以在华兴系统中成功使用G71指令进行高效、精确的轮廓粗加工。希望本指南能帮助您在数控加工领域取得更好的成果。