数控车床编程g87讲解

数控车床编程是现代制造业中不可或缺的一部分，而G87循环是数控编程中的一种重要功能，它允许编程人员通过自动循环来实现车削加工过程中的重复性操作。本文将从专业角度出发，对G87循环进行详细讲解，帮助从业人员更好地理解和应用这一编程技巧。

G87循环，又称为固定循环，是一种用于车削外圆、内孔、螺纹等加工的循环指令。它通过预设的参数和指令，实现车削过程中的自动循环，提高加工效率和精度。以下是G87循环的详细解析：

1. G87循环的基本格式

G87循环的基本格式如下：

G87 X_ Y_ Z_ Q_ P_ F_

其中，X、Y、Z分别代表加工的起始坐标；Q代表循环次数；P代表每次循环的移动量；F代表进给速度。

2. G87循环的工作原理

G87循环的工作原理如下：

（1）编程人员设置加工的起始坐标（X、Y、Z）和循环次数（Q），以及每次循环的移动量（P）和进给速度（F）。

（2）数控系统根据设置的参数，自动执行循环指令，完成加工过程。

（3）在循环过程中，数控系统会根据设置的移动量和进给速度，控制刀具的运动轨迹，实现加工目标。

3. G87循环的应用实例

以下是一个G87循环的应用实例：

假设需要加工一个外径为Φ100mm、长度为100mm的圆柱体，加工过程中需要重复车削外圆。编程如下：

G90 G21 G40 G49 G80 G0 X0 Y0 Z0 M3 S1000

G87 X100 Y0 Z10 Q10 P1 F100

G0 Z100 M30

解释如下：

（1）G90：绝对编程方式。

（2）G21：单位为毫米。

（3）G40：取消刀具半径补偿。

（4）G49：取消刀具长度补偿。

（5）G80：取消固定循环。

（6）G0 X0 Y0 Z0：快速移动到加工起始点。

（7）M3 S1000：主轴正转，转速为1000r/min。

（8）G87 X100 Y0 Z10 Q10 P1 F100：执行G87循环，加工外圆。其中，X100表示加工外径为Φ100mm，Y0表示加工起始点在Y轴方向，Z10表示加工起始点在Z轴方向，Q10表示循环次数为10次，P1表示每次循环的移动量为1mm，F100表示进给速度为100mm/min。

（9）G0 Z100：快速移动到安全高度。

（10）M30：程序结束。

4. G87循环的注意事项

（1）在编程过程中，要确保加工的起始坐标、循环次数、移动量和进给速度等参数设置正确。

（2）在实际加工过程中，要关注刀具的磨损和切削液的供应，确保加工质量和效率。

（3）合理选择刀具和切削参数，以提高加工精度和表面质量。

通过以上讲解，相信从业人员对G87循环有了更深入的了解。在实际应用中，熟练掌握G87循环，能够提高数控车床编程的效率和质量，为我国制造业的发展贡献力量。