数控外圆切断编程，作为数控加工中的一项重要技术，对于保证工件加工精度和效率具有重要意义。以下将从编程角度详细阐述数控外圆切断的编程方法。
在数控外圆切断编程中，首先需要确定切断位置。切断位置的选择应遵循以下原则：保证切断面与工件轴线垂直，切断面与工件表面平齐。具体操作如下：
1. 根据工件图纸，确定切断位置坐标。切断位置坐标通常以工件中心线为基准，通过计算得出。
2. 编写G代码，设置切断位置。以G17平面为例，使用G90绝对编程方式，将切断位置坐标输入程序中。例如，切断位置坐标为X100.0、Y50.0，则程序如下：
G90 G17 X100.0 Y50.0
3. 编写切断路径。切断路径通常包括以下步骤：
（1）从工件中心线开始，沿X轴正方向移动至切断位置X坐标。
（2）沿Y轴正方向移动至切断位置Y坐标。
（3）沿X轴负方向移动，回到工件中心线。
（4）沿Y轴负方向移动，回到初始位置。
以下是一个切断路径的G代码示例：
G0 X100.0 Y50.0 （移动至切断位置）
G1 X100.0 Y50.0 F100.0 （沿X轴负方向移动，切断工件）
G0 X0 Y0 （回到初始位置）
4. 编写刀具补偿。刀具补偿是为了保证切断面的平整度和尺寸精度。具体操作如下：
（1）根据刀具尺寸，设置刀具半径补偿值。
（2）在切断路径的起始点，输入刀具半径补偿指令G41或G42。
（3）在切断路径的结束点，输入刀具半径补偿取消指令G40。
以下是一个刀具补偿的G代码示例：
G41 D01 （设置刀具半径补偿，D01为刀具补偿号）
G1 X100.0 Y50.0 F100.0 （沿X轴负方向移动，切断工件）
G40 （取消刀具半径补偿）
5. 编写冷却液控制。在切断过程中，为防止工件和刀具过热，需要开启冷却液。具体操作如下：
（1）在切断路径的起始点，输入冷却液开启指令M08。
（2）在切断路径的结束点，输入冷却液关闭指令M09。
以下是一个冷却液控制的G代码示例：
M08 （开启冷却液）
G1 X100.0 Y50.0 F100.0 （沿X轴负方向移动，切断工件）
M09 （关闭冷却液）
通过以上步骤，完成数控外圆切断的编程。在实际编程过程中，还需根据工件材质、刀具类型等因素进行适当调整，以确保加工质量。
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