数控连续用g71编程怎么编程序

数控机床在加工过程中，G71编程是一种常用的粗加工循环指令，它能够快速、高效地完成粗加工任务。本文将从专业角度出发，详细阐述数控连续用G71编程的编制方法。

G71编程的基本原理是：通过设定切削参数、切削深度、切削宽度等，使刀具在工件表面进行连续切削，从而实现粗加工的目的。以下是G71编程的编制步骤：

1. 确定切削参数：切削参数包括切削深度、切削宽度、切削速度等。切削深度应根据工件材料、加工要求等因素确定，一般取工件厚度的0.5~1.5倍。切削宽度应大于刀具直径，以保证切削稳定性。切削速度应根据刀具材料、工件材料等因素确定。

2. 编制刀具路径：刀具路径是指刀具在工件表面进行切削的轨迹。在编制刀具路径时，应考虑以下因素：

（1）刀具路径应尽量简化，减少不必要的切削过程，提高加工效率。

（2）刀具路径应避开工件的非加工面，避免损坏工件。

（3）刀具路径应保证切削深度和切削宽度均匀，避免出现过度切削或切削不足。

3. 编制G71指令：G71指令包括以下参数：

（1）G71指令格式：G71 Xd Zz Ff

其中，Xd表示切削深度，Zz表示切削宽度，Ff表示切削速度。

（2）设置G71指令参数：

a. 设置切削深度（Xd）：根据工件厚度和切削参数，确定切削深度。

b. 设置切削宽度（Zz）：根据刀具直径和切削参数，确定切削宽度。

c. 设置切削速度（Ff）：根据刀具材料、工件材料等因素，确定切削速度。

4. 编制刀具补偿：刀具补偿是指对刀具在实际加工过程中产生的误差进行修正。在编制刀具补偿时，应考虑以下因素：

（1）刀具补偿值应根据刀具磨损情况进行调整。

（2）刀具补偿值应保证切削精度。

5. 编制循环指令：循环指令是指使刀具在工件表面进行连续切削的指令。在编制循环指令时，应考虑以下因素：

（1）循环次数：根据工件加工要求，确定循环次数。

（2）循环起始点：根据刀具路径，确定循环起始点。

（3）循环结束点：根据刀具路径，确定循环结束点。

6. 编制程序结束指令：程序结束指令是指结束G71编程的指令。在编制程序结束指令时，应考虑以下因素：

（1）程序结束指令应保证刀具安全退出工件。

（2）程序结束指令应保证工件加工质量。

通过以上步骤，即可完成数控连续用G71编程的编制。在实际应用中，应根据工件加工要求、刀具性能等因素，对G71编程进行优化，以提高加工效率和质量。