数控铣床用G91编程圆

数控铣床是现代制造业中不可或缺的设备，其高精度、高效率的特点使其在各个行业得到广泛应用。在数控铣床编程中，G91编程圆是一种常用的编程指令，本文将从专业角度对G91编程圆进行深入解析。

G91编程圆，即绝对编程模式下的圆弧加工。在这种模式下，编程人员无需设置圆弧起点，只需输入圆弧终点坐标、半径、圆弧顺逆方向以及圆弧中心点相对于圆弧终点的偏移量即可实现圆弧加工。与G90编程圆相比，G91编程圆具有编程简单、便于修改、易于理解等优点。

在G91编程圆中，圆弧加工分为顺时针方向和逆时针方向两种。顺时针方向加工时，圆弧终点坐标为圆心坐标加上半径；逆时针方向加工时，圆弧终点坐标为圆心坐标减去半径。以下是G91编程圆的常用指令格式：

1. G91 Xa Yb Zc：设置圆弧终点坐标。

2. Ix Iy Iz：设置圆弧中心点相对于圆弧终点的偏移量。

3. J：设置圆弧半径。

4. F：设置圆弧加工速度。

5. G2：顺时针圆弧加工。

6. G3：逆时针圆弧加工。

在编程过程中，以下注意事项需引起重视：

1. 确保圆弧终点坐标、圆弧中心点相对于圆弧终点的偏移量以及圆弧半径正确无误。

2. 选择合适的圆弧加工速度，以避免加工过程中产生振动或烧伤。

3. 在编程时，应考虑刀具半径补偿问题，确保加工精度。

4. 针对复杂曲面，可采用多段圆弧拼接的方式实现，以提高加工效率。

以下是G91编程圆在实际加工中的应用实例：

假设需在数控铣床上加工一个直径为Φ50mm、深度为10mm的圆柱孔，孔中心位于坐标（100，100，0）处。根据加工要求，采用G91编程圆进行加工。

1. 确定圆弧终点坐标：圆弧终点坐标为圆心坐标加上半径，即（100，100，10）。

2. 设置圆弧中心点相对于圆弧终点的偏移量：由于圆弧终点位于圆心正下方，偏移量为0。

3. 编写编程指令：

G91

G21

G0 X100 Y100 Z10

G2 X150 Y100 Z5 I0 J0 F200

G0 Z10

G0 X100 Y100 Z0

M30

通过以上编程，数控铣床将按照预定轨迹完成圆柱孔的加工。在实际应用中，可根据具体加工需求调整编程参数，实现各种复杂形状的圆弧加工。

G91编程圆作为一种实用的编程方法，在数控铣床加工中具有广泛的应用前景。掌握G91编程圆的编程技巧，有助于提高加工效率，降低生产成本，提升产品质量。