数控程序连续用g71怎么编程

在数控编程中，G71循环指令是一种常用的粗加工循环，它能够高效地处理零件的粗加工。本文将从专业角度出发，详细介绍如何使用G71循环指令进行连续编程，以实现数控机床的高效运作。

G71循环指令主要用于轮廓的粗加工，它通过自动计算刀具路径，使刀具在零件表面进行多次切削，以达到预定的加工精度。以下是使用G71循环指令进行编程的详细步骤：

1. 设定循环参数：需要设定G71循环的参数，包括粗加工的次数、每次切削的深度以及精加工的余量。这些参数可以通过编程指令进行设置。

2. 选择刀具：根据零件的材料和加工要求，选择合适的刀具。刀具的选择直接影响到加工效率和零件的加工质量。

3. 设置刀具路径：使用G71循环指令，刀具将按照设定的路径进行切削。刀具路径的设置需要确保切削过程平稳，避免出现振动和切削力过大导致刀具损坏。

4. 编程指令：在编程过程中，需要使用G71指令来启动循环。G71指令的基本格式如下：

```

G71 P_ Q_ U_ W_ F_

```

其中，P和Q分别表示精加工轮廓的起点和终点坐标；U和W表示每次切削的深度；F表示切削进给率。

5. 连续编程：在编程过程中，如果需要对零件进行连续加工，可以在G71循环指令之后添加其他加工循环或指令，如G72、G73等，以实现多步骤加工。

6. 注意事项：

切削参数的调整：在编程过程中，应根据零件的材料、形状和加工要求，适时调整切削参数，以确保加工质量。

刀具补偿：在使用G71循环指令时，需要考虑刀具的补偿问题。刀具补偿的设置能够确保刀具路径的准确性，减少加工误差。

编程安全：在编程过程中，应注意编程安全，避免出现刀具碰撞等危险情况。

以下是一个使用G71循环指令进行编程的示例：

```

G71 P100 Q200 U2 W2 F100

G72 X100 Z50 P100 Q200 U1 W1 F100

G73 P100 Q200 U2 W2 F100

```

在这个示例中，首先使用G71指令进行粗加工，设定精加工轮廓的起点和终点坐标为P100和Q200，每次切削深度为U2和W2，切削进给率为F100。接着，使用G72指令进行第二阶段的加工，使用G73指令进行第三阶段的加工。

G71循环指令在数控编程中具有广泛的应用。通过合理设置循环参数和编程指令，可以有效地提高加工效率和零件质量。在编程过程中，需要注意切削参数的调整、刀具补偿和编程安全，以确保加工过程的顺利进行。