CK-50T-50TIV重型数控车规格

CK-50T-50TIV重型数控车规格详解

一、设备概述

CK-50T-50TIV重型数控车床是一种高精度、高性能的数控车床，广泛应用于重型机械加工行业。该设备采用先进的数控系统，具备强大的加工能力和稳定的性能。以下将从设备型号、主要技术参数、加工特点等方面进行详细解析。

1. 设备型号

CK-50T-50TIV重型数控车床型号中，“CK”代表数控车床，“50”表示最大加工直径为500mm，“T”代表车床类型，其中“TIV”代表该设备具备以下特点：

（1）四轴数控控制，可实现四个轴的联动加工；

（2）高精度、高性能，适用于精密加工；

（3）重型结构，适用于重型零件加工。

2. 主要技术参数

（1）最大加工直径：500mm

（2）最大加工长度：1500mm

（3）主轴转速：0.5～8000r/min

（4）进给量：0.01～1000mm/r

（5）X、Y、Z轴行程：800×800×600mm

（6）机床重量：约4吨

3. 加工特点

（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠、直线导轨等部件，确保加工精度；

（2）高性能：配备高性能数控系统，具备强大的加工能力和稳定的性能；

（3）多轴联动：四轴数控控制，可实现四个轴的联动加工，提高加工效率；

（4）重型结构：适用于重型零件加工，具备良好的刚性和稳定性；

（5）易操作：采用人机交互界面，操作简便，易于上手。

二、案例分析

以下列举5个实际案例，分析CK-50T-50TIV重型数控车床在实际应用中遇到的问题及解决方案。

1. 案例一：加工中心孔时出现振动

问题分析：加工中心孔时出现振动，可能是由于刀具与工件接触不良、刀具磨损严重、机床精度下降等原因导致的。

解决方案：检查刀具与工件接触是否良好，及时更换磨损严重的刀具；检查机床精度，如有必要进行维修或校准。

2. 案例二：加工表面粗糙度不达标

问题分析：加工表面粗糙度不达标，可能是由于切削参数不合理、机床精度下降、刀具磨损严重等原因导致的。

解决方案：调整切削参数，提高切削速度和进给量；检查机床精度，如有必要进行维修或校准；及时更换磨损严重的刀具。

3. 案例三：加工过程中出现断刀现象

问题分析：加工过程中出现断刀现象，可能是由于刀具选用不当、切削参数不合理、工件材料硬度较高、机床刚性不足等原因导致的。

解决方案：选用合适的刀具，调整切削参数；提高机床刚性，确保加工过程中刀具不受力过大。

4. 案例四：加工过程中出现机床振动

问题分析：加工过程中出现机床振动，可能是由于机床基础不稳定、机床部件松动、工件装夹不牢固等原因导致的。

解决方案：检查机床基础，确保稳定性；紧固机床部件，防止松动；检查工件装夹，确保牢固。

5. 案例五：加工效率低下

问题分析：加工效率低下，可能是由于切削参数不合理、机床精度下降、刀具磨损严重等原因导致的。

解决方案：调整切削参数，提高加工速度和进给量；检查机床精度，如有必要进行维修或校准；及时更换磨损严重的刀具。

三、常见问题问答

1. 询问：CK-50T-50TIV重型数控车床适用哪些工件加工？

回答：CK-50T-50TIV重型数控车床适用于加工直径较大、长度较长的重型零件，如轴类、套筒类、盘类等。

2. 询问：该设备加工精度如何？

回答：CK-50T-50TIV重型数控车床加工精度高，可达到IT6级。

3. 询问：该设备加工效率如何？

回答：CK-50T-50TIV重型数控车床加工效率较高，可实现自动化、半自动化加工。

4. 询问：该设备操作简便吗？

回答：CK-50T-50TIV重型数控车床采用人机交互界面，操作简便，易于上手。

5. 询问：该设备有哪些维护保养要点？

回答：CK-50T-50TIV重型数控车床的维护保养要点包括：定期检查机床精度、紧固机床部件、及时更换磨损严重的刀具、保持机床清洁等。