CK-52T经济型数控车床厂家直销

CK-52T经济型数控车床作为一款广泛应用于金属加工行业的设备，凭借其高性价比和稳定的性能，受到了众多客户的青睐。下面，我们将对CK-52T数控车床的型号进行详细解析，并针对用户在使用过程中可能遇到的问题提供解决方案。

一、CK-52T数控车床型号详解

1. 设备型号：CK-52T

2. 主轴最大转速：4000r/min

3. 主轴最大扭矩：12N·m

4. 机床尺寸：6200mm（长）×1500mm（宽）×1400mm（高）

5. 最大加工直径：520mm

6. 最大加工长度：750mm

7. 电机功率：4.5kW

8. 控制系统：西门子840D

9. 工作台面尺寸：300mm（长）×120mm（宽）

CK-52T数控车床采用西门子840D控制系统，该系统具有操作简单、稳定性好、故障率低等优点。机床采用模块化设计，便于维护和升级。

二、CK-52T数控车床常见问题及解决方案

1. 问题：CK-52T数控车床在加工过程中出现报警“系统故障”。

解决方案：首先检查机床的电源是否正常，如电源正常，则检查控制系统是否损坏，必要时更换控制系统。

2. 问题：CK-52T数控车床在加工过程中出现报警“坐标轴超限”。

解决方案：检查机床各坐标轴的限位开关是否安装正确，如限位开关安装不当，重新调整限位开关位置。

3. 问题：CK-52T数控车床在加工过程中出现报警“刀具补偿错误”。

解决方案：检查刀具补偿参数是否正确，如参数错误，重新输入正确的刀具补偿参数。

4. 问题：CK-52T数控车床在加工过程中出现报警“程序错误”。

解决方案：检查数控程序是否存在语法错误，如存在错误，重新编写程序。

5. 问题：CK-52T数控车床在加工过程中出现报警“主轴异常”。

解决方案：检查主轴电机、皮带、轴承等部件是否损坏，如损坏，及时更换损坏部件。

三、CK-52T数控车床案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为500mm的轴类零件，使用CK-52T数控车床加工过程中出现报警“系统故障”。

分析：经检查发现，报警原因是控制系统电源接触不良。解决方法：更换电源连接线，重新连接电源。

2. 案例二：某企业加工一批长度为700mm的轴类零件，使用CK-52T数控车床加工过程中出现报警“坐标轴超限”。

分析：经检查发现，报警原因是坐标轴限位开关安装不当。解决方法：重新调整限位开关位置，确保安装正确。

3. 案例三：某企业加工一批直径为450mm的轴类零件，使用CK-52T数控车床加工过程中出现报警“刀具补偿错误”。

分析：经检查发现，报警原因是刀具补偿参数输入错误。解决方法：重新输入正确的刀具补偿参数。

4. 案例四：某企业加工一批直径为500mm的轴类零件，使用CK-52T数控车床加工过程中出现报警“程序错误”。

分析：经检查发现，报警原因是数控程序存在语法错误。解决方法：重新编写程序，确保程序无误。

5. 案例五：某企业加工一批直径为500mm的轴类零件，使用CK-52T数控车床加工过程中出现报警“主轴异常”。

分析：经检查发现，报警原因是主轴轴承损坏。解决方法：更换损坏的主轴轴承。

四、CK-52T数控车床常见问题问答

1. 问答一：CK-52T数控车床的控制系统是什么？

答：CK-52T数控车床采用西门子840D控制系统。

2. 问答二：CK-52T数控车床的最大加工直径是多少？

答：CK-52T数控车床的最大加工直径为520mm。

3. 问答三：CK-52T数控车床的电机功率是多少？

答：CK-52T数控车床的电机功率为4.5kW。

4. 问答四：CK-52T数控车床的加工精度如何？

答：CK-52T数控车床的加工精度可达0.01mm。

5. 问答五：CK-52T数控车床的维护周期是多久？

答：CK-52T数控车床的维护周期一般为3个月。