DCX-95 斜轨数控双头车床联系方式

DCX-95斜轨数控双头车床是一款先进的金属加工设备，它采用了数控技术，具有高精度、高效率、高稳定性等特点。本文将从设备型号详解、操作指南、案例分析以及常见问题解答等方面对DCX-95斜轨数控双头车床进行详细介绍。

一、设备型号详解

DCX-95斜轨数控双头车床主要由以下几部分组成：

1. 主轴箱：采用优质材料制造，具有高刚性和耐磨性，确保加工精度。

2. 进给箱：采用数控系统，实现精确的进给控制，提高加工效率。

3. 车床床身：采用高强度铸铁制造，保证床身稳定性。

4. 刀架：采用数控系统，实现多工位、多角度的刀具安装和调整。

5. 刀具：选用优质刀具，提高加工质量和效率。

6. 电气控制系统：采用先进的数控系统，实现智能化、自动化控制。

二、操作指南

1. 装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，确保工件夹紧牢固。

2. 安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并调整刀具位置。

3. 输入程序：根据加工要求，编写或调用相应的数控程序。

4. 启动机床：按下启动按钮，机床开始运行。

5. 监控加工过程：实时监控加工过程，确保加工精度。

6. 机床停机：加工完成后，按下停机按钮，关闭机床。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为φ100mm的轴类零件，原采用普通车床加工，加工效率低，精度差。采用DCX-95斜轨数控双头车床后，加工效率提高50%，加工精度达到IT6级。

2. 案例二：某企业加工一批直径为φ50mm的齿轮，原采用单头车床加工，加工效率低，齿轮精度差。采用DCX-95斜轨数控双头车床后，加工效率提高30%，齿轮精度达到GB/T10095-2001标准。

3. 案例三：某企业加工一批直径为φ80mm的法兰盘，原采用普通车床加工，加工效率低，法兰盘表面粗糙度大。采用DCX-95斜轨数控双头车床后，加工效率提高40%，法兰盘表面粗糙度达到Ra0.8μm。

4. 案例四：某企业加工一批直径为φ120mm的套筒，原采用单头车床加工，加工效率低，套筒长度误差大。采用DCX-95斜轨数控双头车床后，加工效率提高60%，套筒长度误差控制在±0.5mm。

5. 案例五：某企业加工一批直径为φ60mm的轴承座，原采用普通车床加工，加工效率低，轴承座孔位度误差大。采用DCX-95斜轨数控双头车床后，加工效率提高45%，轴承座孔位度误差控制在±0.2mm。

四、常见问题解答

1. 问：DCX-95斜轨数控双头车床的加工精度如何？

答：DCX-95斜轨数控双头车床的加工精度达到IT6级，能够满足大多数高精度加工需求。

2. 问：DCX-95斜轨数控双头车床的加工效率如何？

答：DCX-95斜轨数控双头车床的加工效率比普通车床提高30%-60%，具有显著的优势。

3. 问：DCX-95斜轨数控双头车床的适用范围有哪些？

答：DCX-95斜轨数控双头车床适用于各类轴类、齿轮、法兰盘、套筒等零件的加工。

4. 问：DCX-95斜轨数控双头车床的维护保养有哪些注意事项？

答：定期检查机床的润滑系统、电气控制系统、刀具等，确保机床的正常运行。

5. 问：DCX-95斜轨数控双头车床的数控系统如何操作？

答：DCX-95斜轨数控双头车床的数控系统采用人机界面操作，操作简单易懂，用户可根据加工要求输入相应的程序进行操作。