CK450L 超精密全静压微孔磨削机床采购

CK450L超精密全静压微孔磨削机床是一种高性能的精密加工设备，广泛应用于航空航天、精密仪器、医疗器械等行业。该设备以其卓越的加工精度、稳定性和高效性而备受用户青睐。以下是对CK450L设备型号的详细解析。

一、设备型号详解

1. CK450L的基本参数

CK450L机床的主要规格参数如下：

- 精密级：0.01μm

- 最大磨削直径：450mm

- 磨头转速：0-3000r/min

- 磨头进给量：0-500μm/min

- 工作台转速：0-60r/min

- 工作台进给量：0-200μm/min

- 电机功率：7.5kW

2. CK450L的主要结构

CK450L机床主要由以下几部分组成：

- 底座：采用高精度铸铁制成，具有良好的稳定性和刚性。

- 立柱：采用高强度、高刚性的优质钢材制成，保证机床的精度和稳定性。

- 主轴箱：采用全封闭结构，防止磨削粉尘进入，提高加工效率。

- 工作台：采用高精度导轨，确保加工精度和重复定位精度。

- 磨头：采用静压微孔磨削技术，实现超精密加工。

二、设备使用与维护

1. 设备使用步骤

（1）开机前检查

- 检查机床各部分连接是否牢固，各运动部件是否灵活。

- 检查油液是否充足，油质是否良好。

- 检查电气系统是否正常。

（2）装夹工件

- 根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具。

- 装夹工件时，注意工件与夹具之间的间隙，确保加工精度。

（3）设置加工参数

- 根据工件材料、磨削要求等因素，设置合适的磨头转速、进给量等参数。

- 调整工作台转速和进给量，确保加工质量。

（4）开始加工

- 启动磨头，进行磨削加工。

- 时刻关注加工过程中的温度、声音等，确保加工过程稳定。

2. 设备维护保养

（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

（2）定期更换油液，保持油质良好。

（3）定期检查电气系统，确保其正常运行。

（4）定期清洁机床，防止粉尘、油污等影响加工质量。

三、案例分析

1. 案例一：某航空发动机叶片加工

问题描述：某航空发动机叶片在CK450L超精密全静压微孔磨削机床加工过程中，出现了表面划伤现象。

分析：经过检查，发现磨头转速过高，导致磨削力过大，从而产生划伤。解决方案：降低磨头转速，调整加工参数，确保加工质量。

2. 案例二：某精密齿轮加工

问题描述：某精密齿轮在CK450L机床加工过程中，齿轮齿面出现波纹状缺陷。

分析：经过检查，发现磨头进给量过大，导致磨削力不均匀，从而产生波纹状缺陷。解决方案：调整磨头进给量，优化加工参数，确保齿轮加工质量。

3. 案例三：某光学元件加工

问题描述：某光学元件在CK450L机床加工过程中，出现表面粗糙度不合格的情况。

分析：经过检查，发现机床工作台导轨存在磨损，导致加工精度下降。解决方案：更换工作台导轨，提高加工精度。

4. 案例四：某医疗器械加工

问题描述：某医疗器械在CK450L机床加工过程中，出现表面划伤现象。

分析：经过检查，发现夹具夹持力过大，导致工件变形，从而产生划伤。解决方案：优化夹具设计，减小夹持力，确保加工质量。

5. 案例五：某精密模具加工

问题描述：某精密模具在CK450L机床加工过程中，出现表面粗糙度不合格的情况。

分析：经过检查，发现磨头进给速度过快，导致磨削力不均匀，从而产生表面粗糙度不合格。解决方案：调整磨头进给速度，优化加工参数，确保模具加工质量。

四、常见问题问答

1. 问题：CK450L机床的磨头转速如何调整？

回答：通过操作面板上的转速设置按钮，调整磨头转速。具体调整方法请参考设备说明书。

2. 问题：CK450L机床的进给量如何调整？

回答：通过操作面板上的进给设置按钮，调整磨头进给量。具体调整方法请参考设备说明书。

3. 问题：CK450L机床的油液更换周期是多久？

回答：一般而言，CK450L机床的油液更换周期为半年。具体更换周期请参考设备说明书。

4. 问题：CK450L机床的导轨磨损如何处理？

回答：导轨磨损严重时，需要更换新的导轨。在更换导轨前，请先停止机床运行，确保安全。

5. 问题：CK450L机床的夹具设计需要注意哪些方面？

回答：夹具设计需要考虑工件的装夹稳定性、夹持力大小、夹具与机床的匹配性等方面，以确保加工精度和效率。