CK450L 超精密全静压微孔磨削机床是一款专业的高精度磨削设备,广泛应用于航空航天、精密模具、医疗器械等行业。本文将从设备型号详解、操作方法、常见问题解答等方面进行详细阐述,以帮助用户更好地了解和使用CK450L。
一、设备型号详解
1. CK450L机床概述
CK450L超精密全静压微孔磨削机床是采用德国先进技术研制的一款高性能磨削设备。该机床采用全静压导轨,具有高精度、高稳定性、高效率的特点。机床主轴转速可达30000r/min,磨削精度可达0.1μm,加工范围广,适用于各种形状和尺寸的微孔加工。
2. CK450L主要技术参数
- 主轴转速:30000r/min
- 磨削精度:0.1μm
- 加工范围:φ40~φ450mm
- 导轨形式:全静压导轨
- 工作台行程:X轴100mm,Y轴50mm,Z轴50mm
- 空载精度:0.01μm
- 空载振动:≤0.02μm
- 空载热变形:≤0.02μm
二、操作方法
1. 启动机床
(1)接通电源,打开机床总电源开关。
(2)检查机床各部件是否正常,包括润滑系统、冷却系统、气动系统等。
(3)开启机床气动系统,确保气压稳定。
2. 设定加工参数
(1)根据工件要求,设定合适的磨削参数,如主轴转速、磨削深度、进给量等。
(2)设置工件装夹位置,确保工件定位准确。
3. 加工过程
(1)将工件放置在磨削工位,调整工件夹紧力。
(2)开启磨头,进行磨削加工。
(3)根据加工情况,调整磨削参数,确保加工精度。
4. 加工完成后
(1)关闭磨头,松开工件夹紧力。
(2)取下工件,检查加工质量。
(3)清理机床,关闭电源。
三、案例分析
1. 案例一:某航空航天企业加工涡轮叶片
问题:涡轮叶片表面存在划痕,影响使用寿命。
分析:经过检查,发现磨削过程中磨头振动过大,导致加工表面出现划痕。针对该问题,调整磨头振动,优化磨削参数,最终解决了划痕问题。
2. 案例二:某精密模具企业加工模具孔
问题:模具孔加工精度不足,影响模具质量。
分析:通过检查发现,磨削过程中磨削液流量不足,导致加工表面出现划痕。针对该问题,增加磨削液流量,优化磨削参数,提高了加工精度。
3. 案例三:某医疗器械企业加工微型轴承
问题:微型轴承表面存在划痕,影响轴承性能。
分析:经过检查,发现磨削过程中磨头转速过高,导致加工表面出现划痕。针对该问题,降低磨头转速,优化磨削参数,解决了划痕问题。
4. 案例四:某汽车零部件企业加工发动机曲轴
问题:发动机曲轴加工表面粗糙度不达标。
分析:通过检查发现,磨削过程中磨削液温度过高,导致加工表面粗糙度不达标。针对该问题,降低磨削液温度,优化磨削参数,提高了加工表面粗糙度。
5. 案例五:某精密模具企业加工微型齿轮
问题:微型齿轮加工精度不足,影响齿轮啮合。
分析:经过检查,发现磨削过程中磨头安装不稳定,导致加工精度不足。针对该问题,优化磨头安装,确保磨头稳定,提高了齿轮加工精度。
四、常见问题解答
1. 问题:CK450L机床的磨削精度如何?
解答:CK450L机床的磨削精度可达0.1μm,适用于各种高精度磨削加工。
2. 问题:CK450L机床的加工范围是多少?
解答:CK450L机床的加工范围是φ40~φ450mm,适用于各种形状和尺寸的微孔加工。
3. 问题:CK450L机床的磨头转速是多少?
解答:CK450L机床的磨头转速可达30000r/min,适用于高速磨削加工。
4. 问题:CK450L机床的导轨形式是什么?
解答:CK450L机床采用全静压导轨,具有高精度、高稳定性的特点。
5. 问题:CK450L机床的润滑系统如何?
解答:CK450L机床采用封闭式润滑系统,确保机床运行稳定,降低故障率。
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