CK61100X5000X800 卧式数控车床供应商

CK61100X5000X800卧式数控车床是一种高效、精准的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。本文将从设备型号详解、操作指导、案例分析以及常见问题解答等方面为您详细介绍这款卧式数控车床。

一、设备型号详解

1. CK61100X5000X800型号解析

CK61100X5000X800卧式数控车床的型号由多个部分组成，具体如下：

（1）CK：代表数控车床类别。

（2）61：代表机床主轴中心高为610mm。

（3）100：代表最大加工直径为1000mm。

（4）X5000：代表最大加工长度为5000mm。

（5）X800：代表最大工件高度为800mm。

2. 设备主要参数

（1）主轴转速：0.2-8000r/min

（2）进给速度：0.01-800mm/min

（3）最大切削深度：300mm

（4）最大切削宽度：600mm

（5）工作台面积：1000mm×500mm

（6）机床重量：约8吨

二、操作指导

1. 启动设备

（1）接通电源，检查设备各部件是否正常。

（2）打开机床总电源开关。

（3）启动数控系统，进入操作界面。

2. 程序输入与编辑

（1）使用编程软件编写加工程序。

（2）将程序传输到数控系统。

（3）检查程序无误后，进行模拟运行。

3. 加工操作

（1）根据程序设置刀具参数。

（2）调整机床各部件，确保加工精度。

（3）启动主轴和进给，进行加工。

（4）加工完成后，关闭主轴和进给。

4. 设备维护

（1）定期检查机床各部件，确保正常运转。

（2）定期更换润滑油，保持设备清洁。

（3）定期检查电气系统，确保电气安全。

三、案例分析

1. 案例一：加工精度不稳定

问题：在加工过程中，发现工件尺寸精度不稳定。

分析：可能原因有：

（1）刀具磨损严重，导致切削力不稳定。

（2）机床精度下降，如导轨磨损、滚珠丝杠间隙过大等。

解决方法：更换新刀具，检查机床精度，必要时进行维修。

2. 案例二：加工效率低下

问题：在加工过程中，发现加工效率低下。

分析：可能原因有：

（1）编程不合理，导致加工路径复杂。

（2）机床性能不足，如主轴转速、进给速度等。

解决方法：优化编程，提高机床性能，如更换高速主轴、提高进给速度等。

3. 案例三：加工过程中出现异常报警

问题：在加工过程中，出现异常报警。

分析：可能原因有：

（1）机床电气系统故障，如接触器、继电器等。

（2）机械部件故障，如齿轮、轴承等。

解决方法：检查电气系统，排除故障；检查机械部件，进行维修或更换。

4. 案例四：加工表面粗糙度差

问题：在加工过程中，发现工件表面粗糙度差。

分析：可能原因有：

（1）刀具磨损严重，导致切削力不稳定。

（2）加工参数设置不合理。

解决方法：更换新刀具，调整加工参数，如降低切削速度、提高进给量等。

5. 案例五：加工尺寸超差

问题：在加工过程中，发现工件尺寸超差。

分析：可能原因有：

（1）机床精度下降，如导轨磨损、滚珠丝杠间隙过大等。

（2）编程错误，导致加工路径不准确。

解决方法：检查机床精度，修正编程错误。

四、常见问题解答

1. 问题：CK61100X5000X800卧式数控车床适用于哪些行业？

回答：该机床适用于航空航天、汽车制造、模具加工、机械制造等行业。

2. 问题：该机床的最大加工直径是多少？

回答：最大加工直径为1000mm。

3. 问题：该机床的最大加工长度是多少？

回答：最大加工长度为5000mm。

4. 问题：该机床的加工精度如何？

回答：加工精度可达±0.01mm。

5. 问题：该机床的维护周期是多少？

回答：一般情况下，每月进行一次全面检查和维护。