数控编程m代码及解释表

数控编程中的M代码是数控机床中用于控制机床动作的重要指令之一。M代码，全称为辅助功能代码，主要用于设定机床的运动模式、开关功能以及操作流程等。本文将从专业角度出发，详细解析数控编程中的M代码及其解释表。

M代码分为两大类：一类是机床控制类，另一类是程序控制类。机床控制类M代码主要用于控制机床的启动、停止、急停等基本操作，而程序控制类M代码则用于实现更复杂的加工过程。

一、机床控制类M代码

1. M00：程序停止指令。当机床执行到该指令时，会立即停止加工，并进入断电状态。

2. M01：可选程序停止指令。与M00类似，但执行过程中，需要操作者按下机床上的停止按钮才能停止加工。

3. M02：程序结束指令。当机床执行到该指令时，会结束当前程序，并回到程序开始位置。

4. M30：程序结束并返回起始位置指令。与M02类似，但执行完毕后，机床会返回到程序开始位置。

5. M03：主轴正转指令。使主轴按照设定的转速顺时针旋转。

6. M04：主轴反转指令。使主轴按照设定的转速逆时针旋转。

7. M05：主轴停止指令。使主轴停止旋转。

8. M08：冷却液开指令。启动冷却液，用于冷却工件和刀具。

9. M09：冷却液关指令。关闭冷却液。

二、程序控制类M代码

1. M06：换刀指令。在加工过程中，根据需要更换不同的刀具。

2. M10：刀尖半径补偿指令。用于修正刀具半径对加工精度的影响。

3. M11：刀具长度补偿指令。用于修正刀具长度对加工精度的影响。

4. M12：刀具半径补偿取消指令。用于取消刀具半径补偿。

5. M13：刀具长度补偿取消指令。用于取消刀具长度补偿。

6. M98：子程序调用指令。将当前程序中的某一段代码作为子程序，并在需要时调用。

7. M99：子程序返回指令。当子程序执行完毕后，返回到调用子程序的位置继续执行。

三、解释表

为了方便编程人员快速查找和理解M代码的含义，通常会在数控编程手册中附上M代码的解释表。解释表中，M代码按照字母顺序排列，并给出对应的中文含义、功能描述以及使用方法。

M代码在数控编程中起着至关重要的作用。熟练掌握M代码及其解释表，有助于编程人员提高编程效率，确保加工质量。在实际应用中，编程人员应根据加工需求，灵活运用各种M代码，实现高效、精准的加工。