数控车床g191的断屑编程格式

数控车床G191断屑编程格式，作为数控编程中的一项重要内容，对于提高加工效率、保证加工质量具有重要意义。本文将从专业角度出发，对G191断屑编程格式进行详细阐述。

G191指令主要用于数控车床的断屑编程，其作用是在切削过程中产生断屑，从而降低切削力，提高加工效率。G191指令的编程格式如下：

G191 X_L X_U Z_L Z_U F_F

其中，X_L和X_U分别表示切削起始点和切削终点在X轴方向上的坐标；Z_L和Z_U分别表示切削起始点和切削终点在Z轴方向上的坐标；F_F表示切削进给速度。

一、G191指令的应用原理

G191指令通过控制刀具在X、Z轴方向上的运动，实现断屑的目的。在切削过程中，刀具在X轴方向上快速移动到切削起始点，然后以一定的进给速度在Z轴方向上切削，当达到切削终点时，刀具在X轴方向上快速移动到切削终点，从而实现断屑。

二、G191指令的编程注意事项

1. X_L和X_U的设置：X_L和X_U的设置应根据工件材料、刀具类型和切削参数等因素综合考虑。一般来说，X_L应设置在切削起始点附近，X_U应设置在切削终点附近。

2. Z_L和Z_U的设置：Z_L和Z_U的设置应根据工件材料、刀具类型和切削参数等因素综合考虑。一般来说，Z_L应设置在切削起始点附近，Z_U应设置在切削终点附近。

3. F_F的设置：F_F的设置应根据工件材料、刀具类型和切削参数等因素综合考虑。一般来说，F_F应设置在较高的范围内，以保证切削过程中的断屑效果。

4. 切削参数的优化：在编程过程中，应根据工件材料、刀具类型和切削参数等因素，对切削速度、切削深度、切削宽度等参数进行优化，以提高加工效率。

三、G191指令的应用实例

以下是一个G191指令的应用实例：

程序代码如下：

N10 G21 X100 Z100

N20 G191 X0 Z0 X100 Z100 F100

N30 G0 X0 Z0

N40 G0 X100 Z100

N50 M30

程序说明：

N10：设置绝对编程方式，X100 Z100为初始位置；

N20：调用G191指令，X0 Z0为切削起始点，X100 Z100为切削终点，F100为进给速度；

N30：刀具返回初始位置；

N40：刀具移动到切削起始点；

N50：程序结束。

通过以上实例，可以看出G191指令在数控车床断屑编程中的应用方法。

G191断屑编程格式在数控车床加工中具有重要作用。在实际编程过程中，应根据工件材料、刀具类型和切削参数等因素，合理设置G191指令的参数，以提高加工效率，保证加工质量。