兄弟钻攻中心z超程报警(兄弟钻攻中心编程实例)

兄弟钻攻中心Z超程报警解析及编程实例

一、兄弟钻攻中心Z超程报警详解

1. 设备型号

兄弟钻攻中心Z超程报警问题常见于兄弟系列数控机床，以下以兄弟DZ-640C为例进行详细解析。

2. 报警原因

Z超程报警是指机床在加工过程中，Z轴（即垂直轴）运动超出预定范围，导致机床产生保护性停机。Z超程报警的原因主要有以下几种：

（1）编程错误：程序中Z轴运动轨迹超出机床行程范围。

（2）参数设置错误：机床参数设置中Z轴行程范围设置过大或过小。

（3）机床故障：机床导轨、丝杠等部件磨损严重，导致运动精度下降。

（4）外部干扰：如电气干扰、机械碰撞等。

3. 报警处理方法

（1）检查程序：仔细检查程序中Z轴运动轨迹，确保其不超过机床行程范围。

（2）检查参数设置：核对机床参数设置，确保Z轴行程范围符合实际需求。

（3）检查机床部件：检查机床导轨、丝杠等部件，如有磨损，及时更换。

（4）排除外部干扰：检查机床周围环境，排除电气干扰、机械碰撞等外部干扰因素。

二、兄弟钻攻中心编程实例

1. 程序编写

以下是一个简单的兄弟钻攻中心编程实例，用于加工一个孔。

O1000

N1 G21

N2 G90

N3 G40

N4 G49

N5 G80

N6 G17

N7 T0101

N8 M6

N9 G90

N10 G54

N11 G0 Z100.0

N12 G0 X-5.0

N13 G43 H1

N14 M3

N15 S1500

N16 G98

N17 G81

N18 Z-20.0

N19 F200

N20 G80

N21 G28 Z0

N22 G28 X0

N23 M30

2. 程序说明

（1）O1000：程序号。

（2）N1-N6：设置参数，包括单位、绝对定位、取消刀具半径补偿、取消刀具长度补偿、取消固定循环、取消平面选择。

（3）N7：选择刀具，T0101表示使用编号为01的刀具。

（4）N8：执行M6指令，选择刀具。

（5）N9-N10：选择机床坐标系，G90表示绝对定位，G54表示使用坐标系54。

（6）N11：快速移动Z轴至100.0mm。

（7）N12：快速移动X轴至-5.0mm。

（8）N13：启用刀具长度补偿，H1表示补偿号为01。

（9）N14：启动主轴，M3表示顺时针旋转。

（10）N15：设置主轴转速，S1500表示转速为1500r/min。

（11）N16：启用固定循环，G98表示返回起始点。

（12）N17：执行钻孔循环，G81表示简单钻孔。

（13）N18：设置钻孔深度，Z-20.0表示钻孔深度为20.0mm。

（14）N19：设置进给速度，F200表示进给速度为200mm/min。

（15）N20：取消钻孔循环。

（16）N21：快速移动Z轴至机床参考点。

（17）N22：快速移动X轴至机床参考点。

（18）N23：程序结束。

三、案例解析

1. 案例一

问题描述：在加工过程中，机床突然停止，显示Z超程报警。

分析：检查程序，发现Z轴运动轨迹超出机床行程范围。

解决方案：修改程序，调整Z轴运动轨迹，确保不超过机床行程范围。

2. 案例二

问题描述：机床参数设置中Z轴行程范围设置过小。

分析：参数设置错误导致机床无法正常加工。

解决方案：修改机床参数设置，确保Z轴行程范围符合实际需求。

3. 案例三

问题描述：机床导轨磨损严重，导致运动精度下降。

分析：机床故障导致Z超程报警。

解决方案：检查机床导轨，如有磨损，及时更换。

4. 案例四

问题描述：电气干扰导致Z超程报警。

分析：外部干扰导致机床误判。

解决方案：检查机床周围环境，排除电气干扰。

5. 案例五

问题描述：机械碰撞导致Z超程报警。

分析：外部干扰导致机床误判。

解决方案：检查机床周围环境，排除机械碰撞。

四、常见问题解答

1. 问题：Z超程报警是什么原因引起的？

解答：Z超程报警可能由编程错误、参数设置错误、机床故障或外部干扰等原因引起。

2. 问题：如何检查程序是否存在错误？

解答：仔细检查程序中Z轴运动轨迹，确保其不超过机床行程范围。

3. 问题：如何修改机床参数设置？

解答：进入机床参数设置界面，修改Z轴行程范围参数。

4. 问题：如何检查机床导轨？

解答：观察机床导轨表面，如有磨损，应及时更换。

5. 问题：如何排除外部干扰？

解答：检查机床周围环境，排除电气干扰、机械碰撞等外部干扰因素。