数控机械加工常识大全视频(数控机床加工与操作方法)

数控机械加工作为现代制造业的重要组成部分，其技术已经广泛应用于各个行业。为了帮助从业人员更好地了解数控机械加工的相关知识，以下是对数控机械加工常识的详细阐述。

一、数控机械加工概述

1. 数控机械加工的定义

数控机械加工是指利用计算机数控技术对机床进行控制，实现工件自动加工的过程。通过编程将加工信息输入计算机，由计算机控制机床完成加工任务。

2. 数控机械加工的特点

（1）自动化程度高：数控机械加工实现了生产过程的自动化，减少了人工干预，提高了生产效率。

（2）加工精度高：数控机械加工具有高精度、高稳定性，能满足各种复杂形状和尺寸的加工要求。

（3）加工灵活性大：数控机床能够适应各种复杂、多变的加工需求，提高产品质量。

（4）易于实现加工工艺的优化：通过计算机编程，可优化加工工艺，降低加工成本。

二、数控机床加工与操作方法

1. 数控机床的分类

（1）数控车床：用于加工圆柱、圆锥、螺纹等工件。

（2）数控铣床：用于加工平面、曲面、孔、槽等工件。

（3）数控磨床：用于加工高精度、高光洁度的工件。

（4）数控电加工机床：用于加工电火花、电铸等工件。

2. 数控机床的操作步骤

（1）开机前准备：检查机床状态、润滑、冷却系统等，确保机床正常工作。

（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件，保证加工精度。

（3）编程：根据加工要求，编写数控程序，输入计算机。

（4）试运行：启动机床，进行试运行，检查程序是否正确，工件装夹是否牢固。

（5）正式加工：启动机床，按照程序进行正式加工。

（6）加工后处理：加工完成后，对工件进行清洗、去毛刺等处理。

三、案例分析

1. 案例一：数控车床加工精度不稳定

问题描述：某企业生产的数控车床加工精度不稳定，导致工件尺寸超差。

分析：经过调查，发现机床主轴轴承磨损严重，导致主轴跳动，进而影响加工精度。

解决方案：更换新轴承，调整机床主轴，提高加工精度。

2. 案例二：数控铣床加工速度过慢

问题描述：某企业生产的数控铣床加工速度过慢，影响生产进度。

分析：通过分析程序发现，编程中存在较多不必要的计算和空行程，导致加工速度慢。

解决方案：优化程序，减少计算和空行程，提高加工速度。

3. 案例三：数控磨床加工表面粗糙度大

问题描述：某企业生产的数控磨床加工表面粗糙度大，不符合质量要求。

分析：发现机床磨头与工件的相对位置不准确，导致磨削过程中磨头跳动，使表面粗糙度增大。

解决方案：调整磨头位置，提高加工精度，降低表面粗糙度。

4. 案例四：数控电加工机床加工质量差

问题描述：某企业生产的数控电加工机床加工质量差，产品报废率较高。

分析：发现加工过程中电极磨损严重，导致加工质量不稳定。

解决方案：选用优质电极，合理调整加工参数，提高加工质量。

5. 案例五：数控机床加工成本高

问题描述：某企业生产的数控机床加工成本较高，影响企业效益。

分析：发现机床运行效率低，能源浪费严重。

解决方案：提高机床运行效率，优化加工工艺，降低能源消耗。

四、常见问题问答

1. 什么情况下需要更换数控机床主轴轴承？

答：当主轴轴承磨损严重、跳动过大、噪声过大时，需要更换主轴轴承。

2. 如何提高数控机床的加工速度？

答：通过优化编程、调整加工参数、选用优质刀具等措施，可以提高数控机床的加工速度。

3. 如何降低数控机床加工表面的粗糙度？

答：调整磨头位置、选用合适的磨削参数、优化加工工艺等措施，可以降低加工表面的粗糙度。

4. 如何提高数控电加工机床的加工质量？

答：选用优质电极、合理调整加工参数、加强机床维护等措施，可以提高数控电加工机床的加工质量。

5. 如何降低数控机床加工成本？

答：提高机床运行效率、优化加工工艺、降低能源消耗等措施，可以降低数控机床加工成本。