钻攻为什么比加工中心快(攻钻机和加工中心区别)

钻攻机床，作为一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工工艺于一体的设备，近年来在制造业中得到了广泛应用。本文将从钻攻机床的型号详解、工作原理、性能特点等方面，深入探讨钻攻机床与加工中心的区别，并分析钻攻机床为什么比加工中心加工速度快。

一、钻攻机床型号详解

1.型号命名规则

钻攻机床的型号通常由以下几部分组成：

（1）主参数：表示机床的加工范围和主要技术参数，如机床的加工直径、行程等。

（2）主轴转速：表示机床主轴的最高转速。

（3）进给量：表示机床的进给速度。

（4）刀位数：表示机床可同时加工的刀具数量。

（5）其他功能：表示机床具备的其他特殊功能，如自动换刀、CNC控制等。

2.常见钻攻机床型号

（1）CK6136：加工直径为Φ36mm，主轴转速为6000-12000r/min，进给量为0.05-0.4mm/r，刀位数为8位。

（2）XK7140：加工直径为Φ40mm，主轴转速为4000-8000r/min，进给量为0.05-0.4mm/r，刀位数为8位。

（3）CK7163：加工直径为Φ63mm，主轴转速为1000-2000r/min，进给量为0.05-0.4mm/r，刀位数为8位。

二、钻攻机床工作原理

钻攻机床主要由以下几部分组成：

1.主轴：负责带动刀具旋转，实现钻孔、攻丝等加工工艺。

2.进给机构：负责控制刀具的进给速度和方向。

3.夹具：用于固定工件，确保加工精度。

4.控制系统：实现机床的自动化控制，包括自动换刀、自动调刀、自动编程等功能。

钻攻机床的工作原理是：将工件夹具固定在机床工作台上，通过控制系统控制刀具的运动，实现钻孔、攻丝、铣削等加工工艺。

三、钻攻机床性能特点

1.加工速度快

钻攻机床采用高速主轴和高速进给，使得加工速度大大提高。相比加工中心，钻攻机床的加工速度可提高50%以上。

2.加工精度高

钻攻机床采用高精度滚珠丝杠、高精度主轴等部件，确保加工精度。

3.适用范围广

钻攻机床可加工各种材料，如钢、铝、铜、塑料等，适用于各种行业。

4.操作简单

钻攻机床采用CNC控制系统，操作简单，易于掌握。

四、钻攻机床与加工中心区别

1.加工范围

钻攻机床主要适用于中小型零件的加工，而加工中心适用于各种大小和形状的零件加工。

2.加工速度

钻攻机床的加工速度比加工中心快，适用于高速加工。

3.刀具数量

钻攻机床的刀具数量相对较少，一般不超过8把，而加工中心的刀具数量可达到数十把。

4.控制系统

钻攻机床采用CNC控制系统，加工中心采用FANUC、Siemens等高端控制系统。

五、钻攻机床案例分析

1.案例一：某航空企业生产的机翼零件

问题：机翼零件加工过程中，加工中心加工速度慢，影响生产效率。

分析：采用钻攻机床进行加工，提高加工速度，缩短生产周期。

2.案例二：某汽车零部件生产企业生产的发动机缸盖

问题：发动机缸盖加工过程中，加工中心加工精度低，影响产品质量。

分析：采用钻攻机床进行加工，提高加工精度，保证产品质量。

3.案例三：某电子生产企业生产的手机壳

问题：手机壳加工过程中，加工中心加工速度慢，影响生产效率。

分析：采用钻攻机床进行加工，提高加工速度，缩短生产周期。

4.案例四：某模具生产企业生产的模具

问题：模具加工过程中，加工中心加工精度低，影响模具质量。

分析：采用钻攻机床进行加工，提高加工精度，保证模具质量。

5.案例五：某机械制造企业生产的齿轮

问题：齿轮加工过程中，加工中心加工速度慢，影响生产效率。

分析：采用钻攻机床进行加工，提高加工速度，缩短生产周期。

六、钻攻机床常见问题问答

1.问：钻攻机床的主轴转速如何选择？

答：主轴转速的选择应根据加工材料和加工要求来确定。一般来说，高速钢、硬质合金等材料的主轴转速应控制在3000-6000r/min之间。

2.问：钻攻机床的进给量如何确定？

答：进给量的确定应根据加工材料、加工精度和刀具性能来确定。一般来说，进给量应在0.05-0.4mm/r之间。

3.问：钻攻机床的刀位数如何选择？

答：刀位数的选择应根据加工需求来确定。一般来说，8位刀位数可满足大多数加工需求。

4.问：钻攻机床的加工精度如何保证？

答：加工精度的保证主要依靠机床的精度、刀具的精度和操作者的技术水平。

5.问：钻攻机床的维护保养应注意哪些方面？

答：钻攻机床的维护保养应注意以下几个方面：定期检查机床各部件的磨损情况；保持机床的清洁；定期检查和更换润滑油；检查和调整机床的精度。