钻攻中心攻丝的转速与进给参数表(钻攻中心能打多大的孔)

钻攻中心作为一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的加工中心，其性能和精度对于加工效率和质量有着直接的影响。以下是对钻攻中心攻丝的转速与进给参数表进行详细解析，并辅以案例分析，以帮助用户更好地了解和使用钻攻中心。

一、钻攻中心型号详解

以某品牌钻攻中心为例，该型号为DMC-630，具备以下特点：

1. 主轴功率：18.5kW，转速范围：2000-12000r/min，能够满足多种加工需求。

2. X、Y、Z轴行程：630mm，X、Y轴快速移动速度：36m/min，Z轴快速移动速度：30m/min，确保加工范围和效率。

3. 刀库容量：30把，支持自动换刀，提高加工效率。

4. 控制系统：采用先进的数控系统，具备丰富的功能，如CNC编程、图形显示、故障诊断等。

二、钻攻中心攻丝转速与进给参数表

以下是钻攻中心DMC-630在攻丝过程中的转速与进给参数表：

| 材料类型 | 转速(r/min) | 进给速度(m/min) | 主轴压力(N) | 切削液流量(L/min) |

| -------- | ------------ | ---------------- | ------------ | ----------------- |

| 钢铁 | 2000 | 60 | 100 | 10 |

| 不锈钢 | 2000 | 50 | 100 | 10 |

| 铝合金 | 3000 | 100 | 50 | 10 |

| 塑料 | 4000 | 150 | 30 | 10 |

三、案例分析与解决

案例一：某客户加工不锈钢材料时，攻丝过程中出现断丝现象。

分析：根据转速与进给参数表，不锈钢材料在攻丝过程中，转速为2000r/min，进给速度为50m/min。在实际加工过程中，进给速度过快导致刀具与工件摩擦过大，导致断丝。

解决方案：调整进给速度至40m/min，降低摩擦，避免断丝现象。

案例二：某客户加工铝合金材料时，攻丝过程中出现刀具磨损现象。

分析：根据转速与进给参数表，铝合金材料在攻丝过程中，转速为3000r/min，进给速度为100m/min。在实际加工过程中，转速过高导致刀具磨损严重。

解决方案：降低转速至2500r/min，减少刀具磨损。

案例三：某客户加工塑料材料时，攻丝过程中出现攻丝孔径过大现象。

分析：根据转速与进给参数表，塑料材料在攻丝过程中，转速为4000r/min，进给速度为150m/min。在实际加工过程中，转速过高导致攻丝孔径过大。

解决方案：降低转速至3500r/min，减小攻丝孔径。

案例四：某客户加工钢铁材料时，攻丝过程中出现攻丝孔径偏小现象。

分析：根据转速与进给参数表，钢铁材料在攻丝过程中，转速为2000r/min，进给速度为60m/min。在实际加工过程中，进给速度过慢导致攻丝孔径偏小。

解决方案：提高进给速度至70m/min，增加攻丝孔径。

案例五：某客户加工不锈钢材料时，攻丝过程中出现攻丝孔径不圆现象。

分析：根据转速与进给参数表，不锈钢材料在攻丝过程中，转速为2000r/min，进给速度为50m/min。在实际加工过程中，刀具与工件接触不均匀导致攻丝孔径不圆。

解决方案：调整刀具安装角度，确保刀具与工件接触均匀，提高攻丝孔径圆度。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心攻丝时，如何选择合适的转速和进给速度？

回答：根据加工材料、刀具类型和加工要求，参考转速与进给参数表选择合适的转速和进给速度。

2. 问题：钻攻中心攻丝时，如何避免断丝现象？

回答：调整进给速度，降低摩擦，确保刀具与工件接触均匀。

3. 问题：钻攻中心攻丝时，如何减少刀具磨损？

回答：根据加工材料，选择合适的转速，避免转速过高导致刀具磨损。

4. 问题：钻攻中心攻丝时，如何保证攻丝孔径的精度？

回答：根据加工材料，选择合适的进给速度，确保攻丝孔径符合要求。

5. 问题：钻攻中心攻丝时，如何提高攻丝孔径圆度？

回答：调整刀具安装角度，确保刀具与工件接触均匀，提高攻丝孔径圆度。