数控用g71怎么编程

数控机床上的G71循环，又称固定循环，是一种高效、经济的加工方法，特别适用于粗加工外圆面。本文将从专业角度出发，详细解析G71编程的应用与技巧。

G71循环编程的基本思路是通过编程设定加工参数，实现数控机床自动进行粗加工。在编程过程中，需要设置多个参数，包括加工余量、每次切削深度、精加工余量等。以下将详细介绍这些参数的设置方法。

1. 加工余量（SF）：加工余量是指从毛坯表面到加工表面之间的距离。在G71编程中，加工余量通过SF参数设置。SF值应大于实际加工余量，以确保加工质量。

2. 每次切削深度（ZI）：每次切削深度是指在一次切削过程中，刀具切削的深度。ZI参数决定了加工效率。合理设置ZI参数，可以提高加工速度，降低生产成本。

3. 精加工余量（SK）：精加工余量是指精加工后，加工表面与理想表面之间的距离。SK参数决定了加工精度。根据工件材料和加工要求，合理设置SK参数，确保加工质量。

4. 加工方向（F）：加工方向分为顺时针和逆时针两种。顺时针加工方向适用于大多数加工情况，逆时针加工方向适用于特殊情况。在G71编程中，通过设置F参数来选择加工方向。

5. 加工路径（G71）：G71编程的加工路径分为三个阶段：预加工、粗加工和精加工。预加工阶段，刀具从工件的一端开始切削，切削深度为ZI的一半；粗加工阶段，刀具沿工件表面进行切削，切削深度为ZI；精加工阶段，刀具进行最后的修光加工，切削深度为SK。

6. 加工循环次数（P）：加工循环次数是指刀具完成一次加工循环后，再次进行加工的次数。根据加工要求，设置P参数，实现多段加工。

7. 刀具返回点（Q）：刀具返回点是指刀具在完成加工后，返回起点的位置。设置Q参数，使刀具在加工过程中，能够准确返回起点。

8. 加工中心位置（X、Y、Z）：加工中心位置是指刀具在加工过程中的当前位置。通过设置X、Y、Z参数，确保刀具在加工过程中，始终位于预定位置。

在实际编程过程中，还需注意以下事项：

确保编程参数合理，避免刀具与工件发生碰撞。

根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。

编程过程中，注意编程顺序，确保加工顺序正确。

定期检查编程参数，确保加工质量。

通过以上解析，相信读者对G71编程有了更深入的了解。在实际应用中，结合工件材料和加工要求，合理设置编程参数，提高加工效率和质量。