模具氮化加工价格表格

模具氮化加工价格表格详解

一、模具氮化加工概述

模具氮化加工是一种表面硬化处理技术，通过在模具表面形成一层氮化层，提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度。氮化加工广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业，是提高模具使用寿命和性能的重要手段。本文将从模具氮化加工的原理、工艺、设备、价格等方面进行详细阐述。

二、模具氮化加工原理

模具氮化加工的原理是利用氮气或氨气在高温下与金属表面发生化学反应，使金属表面形成一层氮化层。氮化层具有以下特点：

1. 高硬度：氮化层硬度可达HV1000以上，远高于模具材料的硬度。

2. 耐磨损：氮化层具有优异的耐磨性，可提高模具的使用寿命。

3. 耐腐蚀：氮化层具有良好的耐腐蚀性，可延长模具的使用寿命。

4. 耐疲劳：氮化层具有较高的疲劳强度，可提高模具的疲劳寿命。

三、模具氮化加工工艺

模具氮化加工工艺主要包括以下步骤：

1. 原材料准备：选择合适的模具材料，如Cr12MoV、Cr12、3Cr2W8V等。

2. 表面预处理：对模具表面进行清洗、去油、去锈等预处理，确保氮化层的质量。

3. 氮化处理：将预处理后的模具放入氮化炉中，在一定的温度、压力和时间下进行氮化处理。

4. 后处理：氮化处理后，对模具进行去应力处理、清洗、检验等后处理。

四、模具氮化加工设备

模具氮化加工设备主要包括以下几种：

1. 氮化炉：氮化炉是模具氮化加工的核心设备，其性能直接影响氮化层的质量。

2. 控制系统：控制系统用于控制氮化炉的温度、压力、时间等参数，确保氮化加工的稳定性。

3. 辅助设备：如清洗设备、去应力设备等。

五、模具氮化加工价格表格

以下为模具氮化加工价格表格，仅供参考：

| 模具材料 | 模具尺寸 | 氮化层厚度 | 价格（元/件） |

| :----: | :----: | :----: | :----: |

| Cr12MoV | 200mm100mm50mm | 0.2mm | 300 |

| Cr12 | 300mm200mm100mm | 0.3mm | 500 |

| 3Cr2W8V | 400mm300mm150mm | 0.4mm | 800 |

六、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂使用的模具在使用过程中出现磨损严重，导致生产效率降低。经检测，模具材料为Cr12MoV，尺寸为200mm100mm50mm。通过氮化加工，模具的耐磨性得到显著提高，使用寿命延长了50%。

2. 案例二：某航空航天企业使用的模具在使用过程中出现腐蚀现象，导致产品性能下降。经检测，模具材料为3Cr2W8V，尺寸为400mm300mm150mm。通过氮化加工，模具的耐腐蚀性得到显著提高，产品性能得到保障。

3. 案例三：某机械制造企业使用的模具在使用过程中出现疲劳断裂，导致生产中断。经检测，模具材料为Cr12，尺寸为300mm200mm100mm。通过氮化加工，模具的疲劳强度得到显著提高，生产中断问题得到解决。

4. 案例四：某塑料模具厂使用的模具在使用过程中出现磨损和腐蚀现象，导致模具寿命缩短。经检测，模具材料为Cr12MoV，尺寸为200mm100mm50mm。通过氮化加工，模具的耐磨性和耐腐蚀性得到显著提高，模具寿命延长了30%。

5. 案例五：某精密模具厂使用的模具在使用过程中出现疲劳断裂，导致产品品质下降。经检测，模具材料为3Cr2W8V，尺寸为400mm300mm150mm。通过氮化加工，模具的疲劳强度得到显著提高，产品品质得到保障。

七、常见问题问答

1. 问题：模具氮化加工对模具材料有哪些要求？

回答：模具氮化加工对模具材料的要求主要包括：具有良好的氮化性能、热处理性能和机械性能。

2. 问题：模具氮化加工的氮化层厚度如何确定？

回答：模具氮化加工的氮化层厚度根据模具的使用要求、材料性能和加工设备等因素确定，一般范围为0.1mm-0.5mm。

3. 问题：模具氮化加工后的模具如何进行后处理？

回答：模具氮化加工后的模具应进行去应力处理、清洗、检验等后处理，以确保模具的性能和使用寿命。

4. 问题：模具氮化加工的价格受哪些因素影响？

回答：模具氮化加工的价格受模具材料、尺寸、氮化层厚度、加工设备等因素影响。

5. 问题：模具氮化加工与其它表面处理方法相比有哪些优势？

回答：模具氮化加工与其它表面处理方法相比，具有以下优势：高硬度、耐磨、耐腐蚀、耐疲劳、加工工艺简单等。