双福全祥金属加工厂

设备型号详解：

双福全祥金属加工厂所使用的设备型号为FS-1000型数控金属加工中心。该设备是一款集铣、镗、钻、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床，适用于各类金属零件的高精度、高效率加工。以下是该设备的主要技术参数和功能详解：

1. 主轴参数：

- 主轴功率：15kw

- 主轴转速：0-8000r/min

- 主轴锥度：BT40

- 主轴冷却：风冷或油冷可选

2. 工作台参数：

- 工作台尺寸：1000mm x 1000mm

- 工作台行程：X轴300mm，Y轴300mm，Z轴500mm

- 工作台T型槽：4个，间距100mm

3. 控制系统：

- 控制系统：Siemens 840D SL

- 显示屏：15英寸彩色液晶显示屏

- 通讯接口：以太网、串口、USB等多种接口

4. 机床结构：

- 床身：整体铸铁床身，稳定性好，刚性好

- 导轨：高精度线性导轨，耐磨、精度高

- 主轴箱：采用全封闭结构，防护性能好

5. 功能特点：

- 高精度加工：采用高精度滚珠丝杠和导轨，加工精度可达±0.01mm

- 高效率加工：采用高速主轴和高效刀具，加工效率提高30%以上

- 智能化操作：具有自动换刀、自动对刀、自动编程等功能，操作简便

- 安全防护：具有急停按钮、防护罩、限位开关等多种安全防护措施

案例一：

某客户委托双福全祥金属加工厂加工一批航空发动机叶片，要求加工精度达到±0.02mm。由于叶片形状复杂，加工难度较大。经过分析，我们采用了以下措施：

1. 优化刀具路径，确保加工效率；

2. 采用高精度刀具，提高加工精度；

3. 加强机床的校准和维护，确保加工精度。

案例二：

某客户委托加工一批精密齿轮，要求齿轮精度达到AG7级。由于齿轮加工过程中易产生热变形，导致精度降低。我们采取了以下措施：

1. 采用冷却液进行冷却，降低加工温度；

2. 优化加工工艺，减少加工过程中的热量产生；

3. 加强机床的稳定性，降低热变形。

案例三：

某客户委托加工一批复杂形状的模具，要求加工精度达到±0.05mm。由于模具形状复杂，加工难度较大。我们采取了以下措施：

1. 采用五轴联动加工，提高加工精度；

2. 优化刀具路径，减少加工时间；

3. 加强机床的校准和维护，确保加工精度。

案例四：

某客户委托加工一批精密轴承，要求轴承内径和宽度精度达到±0.01mm。由于轴承加工过程中易产生变形，导致精度降低。我们采取了以下措施：

1. 采用专用夹具，提高加工稳定性；

2. 优化加工工艺，减少加工过程中的热量产生；

3. 加强机床的校准和维护，确保加工精度。

案例五：

某客户委托加工一批精密法兰，要求法兰的平面度、同轴度等精度达到±0.02mm。由于法兰形状复杂，加工难度较大。我们采取了以下措施：

1. 采用高精度刀具，提高加工精度；

2. 优化加工工艺，减少加工过程中的热量产生；

3. 加强机床的校准和维护，确保加工精度。

常见问题问答：

1. 问：FS-1000型数控金属加工中心的主轴转速范围是多少？

答：FS-1000型数控金属加工中心的主轴转速范围为0-8000r/min。

2. 问：FS-1000型数控金属加工中心的工作台尺寸是多少？

答：FS-1000型数控金属加工中心的工作台尺寸为1000mm x 1000mm。

3. 问：FS-1000型数控金属加工中心适合加工哪些类型的零件？

答：FS-1000型数控金属加工中心适合加工各类金属零件，如航空发动机叶片、精密齿轮、模具、轴承、法兰等。

4. 问：FS-1000型数控金属加工中心的控制系统能否进行在线编程？

答：FS-1000型数控金属加工中心采用Siemens 840D SL控制系统，支持在线编程功能。

5. 问：FS-1000型数控金属加工中心的安全防护措施有哪些？

答：FS-1000型数控金属加工中心具有急停按钮、防护罩、限位开关等多种安全防护措施，确保操作人员的安全。