钻攻中心铝件攻牙参数(钻攻机加工铝件参数)

钻攻中心铝件攻牙参数详解及案例解析

一、设备型号详解

钻攻中心，又称为钻攻复合中心，是一种集钻、铣、镗、攻多种加工功能于一体的数控机床。它适用于各类金属、非金属材料的加工，特别适合于复杂形状零件的加工。以下是某品牌钻攻中心的详细型号详解：

型号：某品牌DZ-5080

1. 主轴箱：采用双电机直驱结构，主轴最高转速可达8000r/min，输出扭矩为60N·m。

2. 工作台：采用双面T型槽工作台，工作尺寸为Φ500×400mm，可容纳多种形状和尺寸的工件。

3. 刀具系统：配备自动换刀系统，可容纳24把刀具，换刀时间仅需2-3秒。

4. 机床结构：采用整体式铸件，稳定性高，刚性十足。

5. 控制系统：采用高性能的数控系统，具有丰富的加工工艺参数和强大的数据处理能力。

二、铝件攻牙参数设置

钻攻中心加工铝件时，攻牙参数的设置至关重要。以下列举了一些常见的铝件攻牙参数设置：

1. 攻牙转速：根据工件材料、加工精度和刀具规格，一般选择1000-1500r/min。

2. 攻牙进给量：根据工件材料、加工精度和刀具规格，一般选择0.01-0.02mm/r。

3. 攻牙压力：根据工件材料、加工精度和刀具规格，一般选择0.1-0.2MPa。

4. 攻牙深度：根据工件材料、加工精度和刀具规格，一般选择2-4mm。

5. 攻牙冷却液：选用适当的切削液，如乳化油、切削油等，以降低刀具磨损和工件表面粗糙度。

三、案例解析

1. 案例一：某公司加工的铝件，攻牙后出现断裂现象。分析原因如下：

（1）攻牙转速过高，导致刀具切削力过大，造成工件断裂。

（2）攻牙进给量过大，加剧了刀具与工件的摩擦，导致工件断裂。

（3）攻牙压力过大，加剧了刀具与工件的接触，导致工件断裂。

改进措施：降低攻牙转速、减小攻牙进给量和攻牙压力，同时选用合适的刀具和切削液。

2. 案例二：某公司加工的铝件，攻牙后出现牙纹不完整现象。分析原因如下：

（1）刀具磨损严重，导致攻牙时牙纹不完整。

（2）攻牙压力过大，使刀具在切削过程中产生偏移。

（3）工件材料硬度不均匀，导致攻牙时牙纹不完整。

改进措施：更换新刀具，适当减小攻牙压力，并对工件进行表面处理。

3. 案例三：某公司加工的铝件，攻牙后出现牙纹深度不足现象。分析原因如下：

（1）攻牙转速过低，导致切削力不足，无法攻出完整的牙纹。

（2）攻牙进给量过小，使刀具与工件的接触面积减小，导致牙纹深度不足。

（3）攻牙压力过大，使刀具在切削过程中产生偏移，导致牙纹深度不足。

改进措施：适当提高攻牙转速、增大攻牙进给量和减小攻牙压力。

4. 案例四：某公司加工的铝件，攻牙后出现表面粗糙度大现象。分析原因如下：

（1）刀具磨损严重，导致切削力增大，使工件表面产生划痕。

（2）攻牙压力过大，加剧了刀具与工件的摩擦，导致工件表面粗糙度增大。

（3）切削液选用不当，未能有效降低切削温度和刀具磨损。

改进措施：更换新刀具，适当减小攻牙压力，并选用合适的切削液。

5. 案例五：某公司加工的铝件，攻牙后出现牙纹间距过大现象。分析原因如下：

（1）攻牙深度过大，导致牙纹间距增大。

（2）攻牙进给量过大，使刀具在切削过程中产生偏移，导致牙纹间距增大。

（3）工件材料硬度不均匀，导致攻牙时牙纹间距增大。

改进措施：适当减小攻牙深度和攻牙进给量，并对工件进行表面处理。

四、常见问题问答

1. 问答一：什么是钻攻中心？

答：钻攻中心是一种集钻、铣、镗、攻多种加工功能于一体的数控机床，适用于各类金属、非金属材料的加工。

2. 问答二：钻攻中心适用于哪些材料？

答：钻攻中心适用于各类金属、非金属材料的加工，如铝、铜、塑料、不锈钢等。

3. 问答三：钻攻中心加工铝件时，攻牙参数设置有哪些注意事项？

答：攻牙参数设置时，应注意攻牙转速、攻牙进给量、攻牙压力、攻牙深度和攻牙冷却液等方面的选择。

4. 问答四：钻攻中心加工铝件时，如何避免工件断裂？

答：为避免工件断裂，应适当降低攻牙转速、减小攻牙进给量和攻牙压力，同时选用合适的刀具和切削液。

5. 问答五：钻攻中心加工铝件时，如何降低工件表面粗糙度？

答：为降低工件表面粗糙度，应选用新刀具，适当减小攻牙压力，并选用合适的切削液。