钻攻中心型号大全(钻攻中心能打多大的孔)

钻攻中心型号大全及钻孔能力解析

一、钻攻中心型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件等行业。以下是几种常见的钻攻中心型号及其特点：

1. DMU 50e

DMU 50e是德马吉森精机公司推出的一款小型钻攻中心，适用于加工小型复杂零件。该型号钻攻中心具有以下特点：

- 工作台尺寸：Φ300mm

- 主轴转速：最大8000r/min

- X、Y、Z轴行程：150mm、150mm、150mm

- 刀具数量：最大24把

- 加工精度：±0.01mm

2. DMU 80e

DMU 80e是德马吉森精机公司推出的一款中型钻攻中心，适用于加工中型复杂零件。该型号钻攻中心具有以下特点：

- 工作台尺寸：Φ400mm

- 主轴转速：最大8000r/min

- X、Y、Z轴行程：250mm、250mm、250mm

- 刀具数量：最大32把

- 加工精度：±0.01mm

3. DMU 100e

DMU 100e是德马吉森精机公司推出的一款大型钻攻中心，适用于加工大型复杂零件。该型号钻攻中心具有以下特点：

- 工作台尺寸：Φ500mm

- 主轴转速：最大8000r/min

- X、Y、Z轴行程：320mm、320mm、320mm

- 刀具数量：最大40把

- 加工精度：±0.01mm

4. DMU 660V

DMU 660V是德马吉森精机公司推出的一款高性能钻攻中心，适用于加工高精度、高效率的复杂零件。该型号钻攻中心具有以下特点：

- 工作台尺寸：Φ660mm

- 主轴转速：最大18000r/min

- X、Y、Z轴行程：500mm、500mm、500mm

- 刀具数量：最大48把

- 加工精度：±0.005mm

5. DMU 95V

DMU 95V是德马吉森精机公司推出的一款多功能钻攻中心，适用于加工各种不同类型的零件。该型号钻攻中心具有以下特点：

- 工作台尺寸：Φ500mm

- 主轴转速：最大12000r/min

- X、Y、Z轴行程：320mm、320mm、320mm

- 刀具数量：最大32把

- 加工精度：±0.01mm

二、钻攻中心钻孔能力分析

钻攻中心能打多大的孔，主要取决于以下因素：

1. 主轴转速：主轴转速越高，钻孔能力越强，但过高的转速可能导致加工稳定性下降。

2. 刀具直径：刀具直径越大，钻孔能力越强，但需考虑工作台尺寸和加工精度。

3. 刀具材质：刀具材质硬度越高，钻孔能力越强，但成本也越高。

4. 加工参数：包括进给量、切削深度等，合理设置加工参数可以提高钻孔能力。

以下5个案例对钻攻中心钻孔能力进行详细分析：

案例一：加工航空发动机叶片孔

某航空发动机叶片孔直径为Φ10mm，深度为50mm。采用DMU 100e钻攻中心，选用Φ10mm硬质合金钻头，主轴转速为8000r/min，进给量为0.1mm/r，切削深度为5mm。加工过程中，孔壁光滑，加工精度达到要求。

案例二：加工汽车零部件孔

某汽车零部件孔直径为Φ20mm，深度为40mm。采用DMU 660V钻攻中心，选用Φ20mm硬质合金钻头，主轴转速为12000r/min，进给量为0.2mm/r，切削深度为10mm。加工过程中，孔壁光滑，加工精度达到要求。

案例三：加工模具孔

某模具孔直径为Φ30mm，深度为60mm。采用DMU 80e钻攻中心，选用Φ30mm硬质合金钻头，主轴转速为8000r/min，进给量为0.15mm/r，切削深度为8mm。加工过程中，孔壁光滑，加工精度达到要求。

案例四：加工精密零件孔

某精密零件孔直径为Φ5mm，深度为30mm。采用DMU 95V钻攻中心，选用Φ5mm硬质合金钻头，主轴转速为8000r/min，进给量为0.05mm/r，切削深度为5mm。加工过程中，孔壁光滑，加工精度达到要求。

案例五：加工异形孔

某异形孔直径为Φ15mm，深度为45mm，形状复杂。采用DMU 660V钻攻中心，选用Φ15mm硬质合金钻头，主轴转速为12000r/min，进给量为0.15mm/r，切削深度为5mm。加工过程中，孔壁光滑，加工精度达到要求。

三、常见问题问答

1. 钻攻中心能加工哪些类型的孔？

钻攻中心可以加工各种类型的孔，如圆柱孔、圆锥孔、异形孔等。

2. 钻攻中心加工孔的精度如何？

钻攻中心加工孔的精度通常在±0.01mm以内，具体精度取决于机床型号、刀具材质和加工参数。

3. 钻攻中心加工孔的效率如何？

钻攻中心加工孔的效率较高，一般比传统加工方式提高50%以上。

4. 如何选择合适的钻攻中心型号？

选择钻攻中心型号时，需考虑加工零件的尺寸、形状、材料以及加工精度要求。

5. 如何提高钻攻中心加工孔的效率？

提高钻攻中心加工孔的效率，可以从以下几个方面入手：

- 选择合适的刀具和切削参数；

- 优化加工路径；

- 定期维护机床，确保机床精度；

- 加强操作人员培训。