卧式钻攻中心供应(常用卧式钻床)

卧式钻攻中心供应（常用卧式钻床）是一种集钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等功能于一体的自动化加工设备。它广泛应用于汽车、航空航天、模具、电子、家电等行业，能够高效完成复杂零件的加工任务。以下是对设备型号的详细详解，以及对用户帮助的指导性内容。

一、设备型号详解

1. XHK715卧式钻攻中心

XHK715卧式钻攻中心是一款中型加工中心，主要用于中小型零件的加工。该型号设备具有以下特点：

（1）工作台尺寸：700mm×450mm，可加工零件的最大尺寸为650mm×350mm。

（2）主轴转速：最高转速为12000r/min，配备高速刀柄，适用于高速切削。

（3）进给速度：X、Y、Z轴进给速度分别为60m/min、60m/min、60m/min。

（4）控制系统：采用高性能数控系统，支持多种编程语言，操作简单、方便。

2. XHK1225卧式钻攻中心

XHK1225卧式钻攻中心是一款大型加工中心，适用于大型零件的加工。该型号设备具有以下特点：

（1）工作台尺寸：1200mm×500mm，可加工零件的最大尺寸为1150mm×450mm。

（2）主轴转速：最高转速为15000r/min，配备高速刀柄，适用于高速切削。

（3）进给速度：X、Y、Z轴进给速度分别为100m/min、100m/min、100m/min。

（4）控制系统：采用高性能数控系统，支持多种编程语言，操作简单、方便。

二、用户帮助

1. 设备选型

根据加工零件的尺寸、形状、材质和加工要求，选择合适的卧式钻攻中心型号。

2. 工艺规划

合理规划加工工艺，确保加工质量和效率。

3. 工具选择

根据加工材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。

4. 加工参数设置

根据刀具、工件和机床的实际情况，设置合适的加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

5. 加工过程监控

在加工过程中，实时监控机床运行状态，发现问题及时处理。

三、案例分析

1. 案例一：汽车发动机曲轴加工

问题：发动机曲轴在钻孔过程中出现刀具折断现象。

分析：刀具选用不当，切削力过大，导致刀具折断。建议更换更耐磨、强度更高的刀具，调整切削参数，降低切削力。

2. 案例二：模具加工

问题：模具加工过程中，工件表面出现划伤。

分析：刀具刃口磨损，导致切削力过大，划伤工件表面。建议更换新刀具，定期检查刀具磨损情况。

3. 案例三：航空航天零件加工

问题：零件加工过程中，出现孔位偏差。

分析：机床精度不足，导致加工精度下降。建议选用精度更高的机床，或对现有机床进行精度校准。

4. 案例四：电子行业加工

问题：电子零件加工过程中，出现孔径偏大。

分析：切削参数设置不当，导致切削深度过大。建议重新设置切削参数，降低切削深度。

5. 案例五：家电行业加工

问题：家电零件加工过程中，出现螺纹质量差。

分析：攻丝参数设置不当，导致螺纹质量差。建议重新设置攻丝参数，确保螺纹质量。

四、常见问题问答

1. 问答一：卧式钻攻中心的主轴转速如何选择？

答：主轴转速应根据加工材料、刀具性能和加工要求进行选择。一般而言，高速切削材料时应选择较高的主轴转速。

2. 问答二：卧式钻攻中心的进给速度如何设置？

答：进给速度应根据刀具、工件和机床的实际情况进行设置。一般而言，加工硬质材料时应选择较低的进给速度。

3. 问答三：如何选择合适的刀具？

答：根据加工材料、加工要求、机床性能等因素选择合适的刀具。建议选用刀具品牌、材质和刃口硬度等参数。

4. 问答四：卧式钻攻中心加工过程中如何防止刀具折断？

答：选择合适的刀具，合理设置切削参数，避免切削力过大。定期检查刀具磨损情况，及时更换新刀具。

5. 问答五：如何提高卧式钻攻中心的加工精度？

答：选用精度较高的机床，定期对机床进行精度校准。合理规划加工工艺，控制加工过程中的温度、振动等因素。