钻攻加工中心加工钢材(钻攻中心刀具加工参数)

钻攻加工中心加工钢材（钻攻中心刀具加工参数）

一、设备型号详解

钻攻加工中心是一种集钻、铣、镗、攻等多种加工功能于一体的数控机床。以下是几种常见的钻攻加工中心型号及其特点：

1. GSK-980TD型钻攻加工中心

GSK-980TD型钻攻加工中心是一款高精度、高效率的数控机床。该机型具有以下特点：

（1）采用全封闭防护设计，有效防止切屑、油污等对操作者的伤害。

（2）X、Y、Z三轴采用直线导轨，确保加工精度。

（3）主轴转速范围为0-8000r/min，满足不同加工需求。

（4）配备高性能伺服电机，实现快速、精确的加工。

2. DMG/MORI SEIKI NT 6500型钻攻加工中心

DMG/MORI SEIKI NT 6500型钻攻加工中心是一款具有世界先进水平的数控机床。该机型具有以下特点：

（1）采用高精度滚珠丝杠，确保加工精度。

（2）主轴转速范围为0-12000r/min，满足高速、高效加工需求。

（3）配备高性能伺服电机，实现快速、精确的加工。

（4）具备自动换刀功能，提高加工效率。

3. Matsuura M-810型钻攻加工中心

Matsuura M-810型钻攻加工中心是一款高性能、高可靠性的数控机床。该机型具有以下特点：

（1）采用高精度滚珠丝杠，确保加工精度。

（2）主轴转速范围为0-12000r/min，满足高速、高效加工需求。

（3）配备高性能伺服电机，实现快速、精确的加工。

（4）具备自动换刀功能，提高加工效率。

二、钻攻中心刀具加工参数

1. 刀具材料

钻攻中心刀具材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。高速钢刀具适用于一般钢材加工，硬质合金刀具适用于高速、高精度加工，陶瓷刀具适用于超高速、高硬度材料加工，金刚石刀具适用于极高硬度材料加工。

2. 刀具几何参数

（1）前角：前角的大小影响切削力和切削温度。前角过大，切削力减小，但切削温度升高；前角过小，切削力增大，但切削温度降低。

（2）后角：后角的大小影响刀具的磨损和加工表面质量。后角过大，刀具磨损加快，加工表面质量下降；后角过小，刀具磨损减慢，但加工表面质量变差。

（3）主偏角：主偏角的大小影响切削力和切削力矩。主偏角过大，切削力减小，切削力矩降低；主偏角过小，切削力增大，切削力矩增加。

（4）刃倾角：刃倾角的大小影响切削力和切削力矩。刃倾角过大，切削力减小，切削力矩降低；刃倾角过小，切削力增大，切削力矩增加。

3. 刀具切削参数

（1）切削速度：切削速度越高，加工效率越高，但切削温度升高，刀具磨损加快。

（2）进给量：进给量越大，加工效率越高，但加工表面质量下降。

（3）切削深度：切削深度越大，加工效率越高，但刀具磨损加快。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批不锈钢零件，由于刀具选用不当，导致加工表面出现划痕。

分析：不锈钢材料具有较高的硬度，加工时需要选用硬度较高的刀具。但该企业选用的高速钢刀具硬度较低，导致加工表面出现划痕。

2. 案例二：某企业加工一批铝合金零件，由于切削参数设置不合理，导致加工表面出现烧蚀现象。

分析：铝合金材料具有较高的导热性，加工时需要降低切削速度和进给量。但该企业切削速度和进给量设置过高，导致加工表面出现烧蚀现象。

3. 案例三：某企业加工一批钛合金零件，由于刀具磨损严重，导致加工精度下降。

分析：钛合金材料具有较高的硬度，加工时需要选用硬度较高的刀具。但该企业刀具磨损严重，导致加工精度下降。

4. 案例四：某企业加工一批高温合金零件，由于切削温度过高，导致刀具断裂。

分析：高温合金材料具有较高的热稳定性，加工时需要降低切削速度和进给量。但该企业切削速度和进给量设置过高，导致切削温度过高，刀具断裂。

5. 案例五：某企业加工一批碳纤维复合材料零件，由于刀具磨损严重，导致加工表面出现凹坑。

分析：碳纤维复合材料具有较高的硬度，加工时需要选用硬度较高的刀具。但该企业刀具磨损严重，导致加工表面出现凹坑。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻加工中心加工钢材时，如何选择合适的刀具材料？

回答：根据钢材的硬度、加工要求等因素选择合适的刀具材料。一般而言，高速钢适用于一般钢材加工，硬质合金适用于高速、高精度加工，陶瓷适用于超高速、高硬度材料加工，金刚石适用于极高硬度材料加工。

2. 问题：钻攻加工中心加工钢材时，如何设置切削参数？

回答：切削参数的设置应根据钢材的硬度、加工要求等因素综合考虑。一般而言，切削速度、进给量和切削深度应根据刀具材料、加工精度等因素进行调整。

3. 问题：钻攻加工中心加工钢材时，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率的方法有：选用合适的刀具材料、设置合理的切削参数、优化加工工艺、提高机床精度等。

4. 问题：钻攻加工中心加工钢材时，如何保证加工精度？

回答：保证加工精度的方法有：选用高精度机床、选用高精度刀具、严格控制加工参数、提高操作人员技能等。

5. 问题：钻攻加工中心加工钢材时，如何降低刀具磨损？

回答：降低刀具磨损的方法有：选用合适的刀具材料、合理设置切削参数、优化加工工艺、定期维护机床等。