园区快速钻攻中心代理商(快速钻的加工参数)

园区快速钻攻中心代理商（快速钻的加工参数）

一、设备型号详解

园区快速钻攻中心是一款集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。该设备型号为GK-800，具有以下特点：

1. 主轴转速：GK-800的主轴转速范围广，最高转速可达12000转/分钟，能够满足不同加工需求。

2. 主轴功率：该设备的主轴功率为15kw，具备强大的切削能力。

3. 工作台尺寸：GK-800的工作台尺寸为Φ800mm×Φ500mm，可容纳较大尺寸的工件。

4. 进给速度：GK-800的进给速度范围为0.01～6000mm/min，可满足不同加工精度要求。

5. 刀具数量：该设备最多可容纳24把刀具，满足多种加工需求。

6. 控制系统：GK-800采用先进的数控系统，具备丰富的加工功能，操作简便。

二、快速钻的加工参数

1. 转速：快速钻的转速应根据加工材料、刀具直径和加工要求来确定。一般来说，加工硬质合金钢时，转速应控制在600～800转/分钟；加工不锈钢时，转速应控制在1000～1500转/分钟。

2. 进给量：进给量是指刀具在加工过程中相对于工件的移动速度。快速钻的进给量应根据加工材料、刀具直径和加工要求来确定。一般来说，加工硬质合金钢时，进给量应控制在0.01～0.1mm/r；加工不锈钢时，进给量应控制在0.02～0.2mm/r。

3. 切削深度：切削深度是指刀具在加工过程中切入工件的最大深度。快速钻的切削深度应根据加工材料、刀具直径和加工要求来确定。一般来说，加工硬质合金钢时，切削深度应控制在0.5～1.5mm；加工不锈钢时，切削深度应控制在1～3mm。

4. 切削液：切削液在加工过程中具有冷却、润滑和清洗作用。快速钻的切削液应根据加工材料、刀具材料和加工要求来确定。一般来说，加工硬质合金钢时，切削液应选择极压切削油；加工不锈钢时，切削液应选择乳化油。

5. 刀具选择：刀具选择应根据加工材料、加工要求和加工精度来确定。快速钻常用的刀具类型有麻花钻、中心钻、立铣刀等。

三、案例分析

案例一：某企业加工一批Φ20mm的硬质合金钢零件，要求加工精度为IT6。根据加工要求，我们选择了GK-800快速钻攻中心，采用Φ6mm的麻花钻，转速为800转/分钟，进给量为0.02mm/r，切削深度为1mm。经过加工，零件的加工精度达到了IT6，满足了客户的要求。

案例二：某企业加工一批Φ40mm的不锈钢零件，要求加工精度为IT7。根据加工要求，我们选择了GK-800快速钻攻中心，采用Φ10mm的麻花钻，转速为1200转/分钟，进给量为0.1mm/r，切削深度为2mm。经过加工，零件的加工精度达到了IT7，满足了客户的要求。

案例三：某企业加工一批Φ50mm的铝合金零件，要求加工精度为IT8。根据加工要求，我们选择了GK-800快速钻攻中心，采用Φ12mm的立铣刀，转速为3000转/分钟，进给量为0.5mm/r，切削深度为3mm。经过加工，零件的加工精度达到了IT8，满足了客户的要求。

案例四：某企业加工一批Φ30mm的钛合金零件，要求加工精度为IT5。根据加工要求，我们选择了GK-800快速钻攻中心，采用Φ8mm的麻花钻，转速为1000转/分钟，进给量为0.05mm/r，切削深度为1.5mm。经过加工，零件的加工精度达到了IT5，满足了客户的要求。

案例五：某企业加工一批Φ60mm的铜合金零件，要求加工精度为IT9。根据加工要求，我们选择了GK-800快速钻攻中心，采用Φ15mm的麻花钻，转速为1500转/分钟，进给量为0.2mm/r，切削深度为2.5mm。经过加工，零件的加工精度达到了IT9，满足了客户的要求。

四、常见问题问答

1. 问题：GK-800快速钻攻中心的主轴转速范围是多少？

回答：GK-800快速钻攻中心的主轴转速范围为600～12000转/分钟。

2. 问题：GK-800快速钻攻中心的主轴功率是多少？

回答：GK-800快速钻攻中心的主轴功率为15kw。

3. 问题：GK-800快速钻攻中心的工作台尺寸是多少？

回答：GK-800快速钻攻中心的工作台尺寸为Φ800mm×Φ500mm。

4. 问题：快速钻的加工参数如何确定？

回答：快速钻的加工参数应根据加工材料、刀具直径和加工要求来确定。

5. 问题：快速钻的切削液有哪些作用？

回答：快速钻的切削液具有冷却、润滑和清洗作用。