数控车床深孔g83怎么编程

数控车床深孔加工在机械制造领域应用广泛，其中G83循环是进行深孔加工的常用编程指令。本文将从专业角度出发，详细阐述数控车床深孔G83循环的编程方法，以帮助从业人员提高编程水平。

G83循环是一种用于加工深孔的循环指令，它能够自动完成孔的钻削、扩孔、倒角等工序。在编程过程中，正确设置参数是确保加工质量的关键。以下是G83循环编程的详细步骤：

1. 确定加工孔的位置和尺寸：在编程前，首先要确定加工孔的位置和尺寸，包括孔的深度、直径、孔中心与工件坐标系的相对位置等。

2. 编写主程序：主程序是数控程序的核心部分，用于控制机床的加工过程。编写主程序时，需要按照以下步骤进行：

（1）设置工件坐标系：根据加工孔的位置，设置工件坐标系，以便后续编程。

（2）编写孔加工循环：在主程序中，使用G83循环指令编写孔加工程序。具体格式如下：

G83 X_Y_Z_A_B_F

其中，X_Y_Z表示孔加工的起始点坐标；A_B表示孔加工的终点坐标；F表示进给速度。

（3）设置循环参数：在G83循环中，需要设置以下参数：

a. Z1：孔加工的起始深度，即孔加工的起始点。

b. Z2：孔加工的深度，即孔加工的终点。

c. Q：每次切削的深度，用于控制孔加工的进给量。

d. R：孔加工的退刀高度，用于保证加工质量。

3. 编写辅助程序：辅助程序用于控制机床的辅助动作，如夹紧、松开、换刀等。在编写辅助程序时，需要根据实际情况进行编程。

4. 编写子程序：子程序是用于实现特定功能的程序，如刀具补偿、孔加工等。在编写子程序时，需要根据加工要求进行编程。

5. 编译、调试和验证：完成编程后，需要对程序进行编译、调试和验证，确保程序的正确性和加工质量。

以下是一个G83循环编程的示例：

（1）设置工件坐标系：假设工件坐标系原点位于工件右下角，X轴正向为工件长度方向，Y轴正向为工件宽度方向。

（2）编写主程序：

O1000；（程序号）

G90；（绝对编程）

G54；（选择工件坐标系）

G21；（毫米编程）

G92 X0 Y0；（设置工件坐标系原点）

M98 P1000；（调用子程序）

（3）编写孔加工循环：

G83 X0 Y0 Z50 A100 B50 Q5 R3 F100；（孔加工循环）

（4）编写辅助程序：

M98 P2000；（调用换刀子程序）

（5）编写子程序：

O1000；（子程序号）

G80；（取消孔加工循环）

G28 G91 Z0；（快速移动到安全高度）

G90；（绝对编程）

M99；（返回主程序）

通过以上编程步骤，可以实现数控车床深孔G83循环的加工。在实际编程过程中，需要根据具体加工要求调整参数，以确保加工质量。