数控铣床铣圆角用什么刀

数控铣床在加工零件时，圆角的处理是关键环节。圆角的处理不仅关系到零件外观的平滑度，更影响其内部结构的强度与稳定性。选择合适的刀具进行圆角加工至关重要。以下从刀具类型、切削参数和加工工艺等方面进行详细阐述。

一、刀具类型

1. 锥形立铣刀：锥形立铣刀具有锥形刀刃，适用于加工较大半径的圆角。其切削刃较短，有利于提高切削效率，但刃口强度相对较低。

2. 球形立铣刀：球形立铣刀的刀刃呈球形，适用于加工中等半径的圆角。该刀具的切削刃较长，有利于提高加工精度，但切削效率相对较低。

3. 非球形立铣刀：非球形立铣刀的刀刃形状可根据实际加工需求定制，适用于加工较小半径的圆角。该刀具的切削刃较长，有利于提高加工精度，但切削效率相对较低。

4. 端铣刀：端铣刀的刀刃呈圆柱形，适用于加工小半径圆角。该刀具的切削刃较短，有利于提高切削效率，但加工精度相对较低。

二、切削参数

1. 主轴转速：主轴转速应根据刀具类型、加工材料及圆角半径等因素综合考虑。一般来说，加工硬质合金等高硬度材料时，主轴转速应适当降低；加工铝合金等低硬度材料时，主轴转速可适当提高。

2. 进给速度：进给速度应与主轴转速、刀具类型、加工材料及圆角半径等因素相匹配。过高的进给速度会导致刀具磨损加剧，加工精度降低；过低的进给速度则影响加工效率。

3. 切削深度：切削深度应根据加工材料和圆角半径来确定。一般而言，切削深度应适中，过大或过小都会影响加工质量。

三、加工工艺

1. 刀具安装：刀具安装应牢固，避免加工过程中出现刀具松动、折断等问题。安装时，应注意刀柄与主轴的同心度，确保加工精度。

2. 加工顺序：加工圆角时，应先加工外圆角，再加工内圆角。对于内圆角，应先加工底部，再逐步向上加工。

3. 冷却与润滑：加工过程中，应注意冷却与润滑，以降低刀具磨损、提高加工效率。冷却液应选用合适的种类，避免对加工材料和刀具产生腐蚀。

4. 检查与调整：加工过程中，应定期检查圆角尺寸和加工质量，必要时对刀具、机床和加工参数进行调整。

数控铣床铣圆角选用合适的刀具和切削参数是保证加工质量的关键。在实际加工过程中，应根据具体情况进行综合考虑，以确保圆角加工的顺利进行。