钻攻中心铣刀用什么样的(钻攻中心能铣吗)

钻攻中心铣刀的选用与铣削性能分析

一、钻攻中心铣刀的详解

钻攻中心铣刀是一种用于钻攻中心（CNC加工中心）的切削工具，其主要功能是在钻攻中心上实现钻孔、扩孔、铰孔、镗孔以及铣削等多种加工操作。钻攻中心铣刀具有以下特点：

1. 刀具材料：钻攻中心铣刀通常采用高速钢（HSS）、硬质合金（TC）或陶瓷（C）等材料制造，这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够满足高速、高精度加工的要求。

2. 刀具结构：钻攻中心铣刀的结构多样，包括整体式、模块式和组合式等。整体式刀具结构简单，便于制造和维护；模块式刀具可根据加工需求更换模块，提高刀具的通用性；组合式刀具则可根据加工需求组合不同规格的刀具，实现多功能加工。

3. 刀具规格：钻攻中心铣刀的规格繁多，包括直径、长度、角度等。刀具规格的选择应根据加工需求、钻攻中心性能和工件材料等因素综合考虑。

二、钻攻中心铣削性能分析

钻攻中心铣削性能主要从以下几个方面进行分析：

1. 切削速度：切削速度是影响钻攻中心铣削性能的关键因素。切削速度越高，加工效率越高，但过高的切削速度会导致刀具磨损加剧、加工精度下降。应根据工件材料、刀具材料和钻攻中心性能等因素合理选择切削速度。

2. 进给量：进给量是指刀具在加工过程中沿工件表面移动的速度。进给量过大或过小都会影响加工质量。合理选择进给量，可以提高加工效率，降低刀具磨损。

3. 切削深度：切削深度是指刀具在加工过程中切入工件表面的深度。切削深度过大或过小都会影响加工质量。合理选择切削深度，可以提高加工精度，降低刀具磨损。

4. 刀具角度：刀具角度包括主偏角、副偏角和刃倾角等。合理选择刀具角度，可以提高加工质量，降低刀具磨损。

三、钻攻中心铣刀选用案例

案例一：某公司生产的铝合金工件，要求进行钻孔、扩孔和铣削加工。针对该工件，选用直径为10mm、长度为80mm的硬质合金钻攻中心铣刀，切削速度为2000m/min，进给量为0.2mm/r，切削深度为3mm。加工后，工件表面质量良好，加工精度达到要求。

案例二：某公司生产的铸铁工件，要求进行钻孔、扩孔和铣削加工。针对该工件，选用直径为12mm、长度为100mm的高速钢钻攻中心铣刀，切削速度为1500m/min，进给量为0.3mm/r，切削深度为4mm。加工后，工件表面质量良好，加工精度达到要求。

案例三：某公司生产的不锈钢工件，要求进行钻孔、扩孔和铣削加工。针对该工件，选用直径为8mm、长度为60mm的陶瓷钻攻中心铣刀，切削速度为3000m/min，进给量为0.1mm/r，切削深度为2mm。加工后，工件表面质量良好，加工精度达到要求。

案例四：某公司生产的塑料工件，要求进行钻孔、扩孔和铣削加工。针对该工件，选用直径为6mm、长度为50mm的硬质合金钻攻中心铣刀，切削速度为3000m/min，进给量为0.2mm/r，切削深度为1mm。加工后，工件表面质量良好，加工精度达到要求。

案例五：某公司生产的铜合金工件，要求进行钻孔、扩孔和铣削加工。针对该工件，选用直径为10mm、长度为80mm的陶瓷钻攻中心铣刀，切削速度为2000m/min，进给量为0.3mm/r，切削深度为3mm。加工后，工件表面质量良好，加工精度达到要求。

四、钻攻中心铣刀常见问题问答

1. 问题：钻攻中心铣刀的切削速度如何选择？

答案：切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和钻攻中心性能等因素综合考虑。一般而言，高速钢刀具的切削速度在1000-2000m/min，硬质合金刀具的切削速度在2000-3000m/min，陶瓷刀具的切削速度在3000-5000m/min。

2. 问题：钻攻中心铣刀的进给量如何选择？

答案：进给量的选择应根据工件材料、刀具材料和钻攻中心性能等因素综合考虑。一般而言，进给量在0.05-0.5mm/r之间。

3. 问题：钻攻中心铣刀的切削深度如何选择？

答案：切削深度的选择应根据工件材料、刀具材料和钻攻中心性能等因素综合考虑。一般而言，切削深度在1-5mm之间。

4. 问题：钻攻中心铣刀的刀具角度如何选择？

答案：刀具角度的选择应根据工件材料、刀具材料和钻攻中心性能等因素综合考虑。一般而言，主偏角在45°-90°之间，副偏角在5°-15°之间，刃倾角在-5°-5°之间。

5. 问题：钻攻中心铣刀的磨损原因有哪些？

答案：钻攻中心铣刀的磨损原因主要包括切削速度过高、进给量过大、切削深度过大、刀具角度不合理、工件材料硬度高等。针对这些问题，应采取相应的措施，如调整切削参数、更换刀具、优化刀具角度等。