金属加工平面的方式

金属加工平面的方式

一、设备型号详解

金属加工平面方式主要依赖于平面磨床来完成。以下将详细解析一种常见的平面磨床型号——M7120平面磨床。

1. 外观尺寸

M7120平面磨床的外形尺寸为：长×宽×高=2100mm×1600mm×1300mm。

2. 技术参数

（1）磨头转速：3000r/min。

（2）磨头行程：400mm。

（3）磨头工作台转速：60r/min。

（4）工作台行程：600mm。

（5）工作台移动速度：0-10m/min。

（6）冷却液流量：15-20L/min。

（7）电源：380V/50Hz。

3. 结构组成

M7120平面磨床主要由以下几部分组成：

（1）床身：床身是磨床的基础，用于支撑整个磨床。

（2）工作台：工作台用于安装工件，并使其在磨削过程中进行平面磨削。

（3）磨头：磨头是磨床的核心部分，包括砂轮主轴、砂轮、冷却系统等。

（4）液压系统：液压系统用于控制磨头的升降、工作台的移动等。

（5）电气控制系统：电气控制系统用于控制磨床的各个部分。

二、帮助用户

1. 了解金属加工平面方式

金属加工平面方式是指通过磨削、刮削、铣削等加工方式，将工件表面加工成所需平面形状的方法。在金属加工过程中，平面加工是常见的加工方式，其质量直接影响产品的精度和性能。

2. 选用合适的磨床

根据工件材质、加工精度、生产批量等因素，选择合适的磨床型号。M7120平面磨床适用于中小型工件平面加工，具有加工精度高、生产效率高等特点。

3. 磨削参数选择

（1）砂轮转速：根据工件材质和加工要求选择合适的砂轮转速。

（2）磨头行程：根据工件尺寸和加工要求确定磨头行程。

（3）工作台转速：根据工件材质和加工要求选择合适的工作台转速。

（4）冷却液流量：根据工件材质和加工要求确定冷却液流量。

4. 磨削工艺优化

（1）合理选择磨削顺序：先磨削基准面，再磨削非基准面。

（2）合理选择磨削深度：一次磨削深度不宜过大，以免影响加工精度。

（3）合理选择磨削速度：根据工件材质和加工要求选择合适的磨削速度。

（4）合理选择冷却液：根据工件材质和加工要求选择合适的冷却液。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批不锈钢板，要求加工精度达到0.01mm。选用M7120平面磨床进行加工，通过调整磨削参数和优化磨削工艺，最终达到加工要求。

2. 案例二：某企业加工一批铝制工件，要求加工精度达到0.02mm。选用M7120平面磨床进行加工，由于铝材质较软，适当降低磨削速度和磨削深度，保证加工精度。

3. 案例三：某企业加工一批钛合金工件，要求加工精度达到0.005mm。选用M7120平面磨床进行加工，由于钛合金硬度较高，适当提高磨削速度和磨削深度，保证加工精度。

4. 案例四：某企业加工一批铜制工件，要求加工精度达到0.008mm。选用M7120平面磨床进行加工，由于铜材质较软，适当降低磨削速度和磨削深度，保证加工精度。

5. 案例五：某企业加工一批镁合金工件，要求加工精度达到0.015mm。选用M7120平面磨床进行加工，由于镁合金硬度较低，适当提高磨削速度和磨削深度，保证加工精度。

四、常见问题问答

1. 金属加工平面方式有哪些？

答：金属加工平面方式主要包括磨削、刮削、铣削等。

2. M7120平面磨床适用于哪些工件加工？

答：M7120平面磨床适用于中小型工件平面加工，如钢板、铝板、不锈钢板等。

3. 如何选择合适的磨削参数？

答：根据工件材质、加工精度、生产批量等因素选择合适的磨削参数。

4. 磨削过程中如何保证加工精度？

答：合理选择磨削顺序、磨削深度、磨削速度、冷却液等，优化磨削工艺。

5. 金属加工平面方式有哪些优点？

答：金属加工平面方式具有加工精度高、生产效率高、适应性强等优点。