数控阈值编程实例有哪些(数控阀门)

数控阈值编程是一种广泛应用于数控机床的编程方法，通过对加工过程中的阈值进行设定，实现对加工过程的精确控制。以下将结合实际案例，详细介绍数控阈值编程的实例。

一、案例一：车削加工

某企业生产一批外径为Φ50mm的轴类零件，材料为45号钢。在车削加工过程中，需要对工件进行粗车和精车。以下为数控阈值编程实例：

1. 粗车编程

（1）设定切削参数：切削深度为2mm，进给量为0.2mm/r，主轴转速为800r/min。

（2）编程代码如下：

N10 G21 G90 G96 X50 Z-20 F0.2 S800

N20 M03

N30 X48 Z-18

N40 F0.2

N50 Z-16

N60 X46 Z-14

N70 Z-12

N80 X44 Z-10

N90 Z-8

N100 X42 Z-6

N110 X40 Z-4

N120 X38 Z-2

N130 X36 Z0

N140 M30

（3）阈值设定：将切削深度、进给量、主轴转速等参数作为阈值，确保加工过程中的稳定性。

2. 精车编程

（1）设定切削参数：切削深度为0.5mm，进给量为0.05mm/r，主轴转速为1200r/min。

（2）编程代码如下：

N150 G21 G90 G96 X50 Z-20 F0.05 S1200

N160 M03

N170 X49 Z-18

N180 F0.05

N190 Z-16

N200 X47 Z-14

N210 Z-12

N220 X45 Z-10

N230 X43 Z-8

N240 X41 Z-6

N250 X39 Z-4

N260 X37 Z-2

N270 X35 Z0

N280 M30

（3）阈值设定：将切削深度、进给量、主轴转速等参数作为阈值，确保加工过程中的稳定性。

二、案例二：铣削加工

某企业生产一批平面零件，材料为铝合金。在铣削加工过程中，需要对工件进行粗铣和精铣。以下为数控阈值编程实例：

1. 粗铣编程

（1）设定切削参数：切削深度为5mm，进给量为0.5mm/r，主轴转速为2000r/min。

（2）编程代码如下：

N300 G21 G90 G96 X50 Y50 Z-20 F0.5 S2000

N310 M03

N320 X45 Y45

N330 F0.5

N340 X40 Y40

N350 X35 Y35

N360 X30 Y30

N370 X25 Y25

N380 X20 Y20

N390 X15 Y15

N400 X10 Y10

N410 X5 Y5

N420 X0 Y0

N430 M30

（3）阈值设定：将切削深度、进给量、主轴转速等参数作为阈值，确保加工过程中的稳定性。

2. 精铣编程

（1）设定切削参数：切削深度为1mm，进给量为0.1mm/r，主轴转速为3000r/min。

（2）编程代码如下：

N450 G21 G90 G96 X50 Y50 Z-20 F0.1 S3000

N460 M03

N470 X45 Y45

N480 F0.1

N490 X40 Y40

N500 X35 Y35

N510 X30 Y30

N520 X25 Y25

N530 X20 Y20

N540 X15 Y15

N550 X10 Y10

N560 X5 Y5

N570 X0 Y0

N580 M30

（3）阈值设定：将切削深度、进给量、主轴转速等参数作为阈值，确保加工过程中的稳定性。

通过以上案例，可以看出数控阈值编程在车削和铣削加工中的应用。在实际生产中，合理设定阈值参数，有助于提高加工精度和加工效率。数控阈值编程在保证加工质量的还能降低生产成本，提高企业竞争力。