当前位置:首页 > 数控雕刻机 > 正文

数控雕刻机参数在哪调

数控雕刻机参数调整详解

一、设备型号详解

数控雕刻机是一种集计算机技术、机械加工技术、数控技术于一体的自动化设备,广泛应用于广告制作、家具制造、工艺品制作等领域。以下以某品牌数控雕刻机为例,对其型号进行详细解析。

该型号数控雕刻机采用全封闭防护设计,具备以下特点:

1. 主机尺寸:2000mm×1000mm×800mm,占地面积较小,便于放置和操作。

2. 工作台尺寸:1500mm×1000mm,可满足不同尺寸工件加工需求。

3. 雕刻行程:X轴3000mm,Y轴2000mm,Z轴800mm,可满足大尺寸工件加工。

4. 雕刻速度:0-8000mm/min,可根据工件材质和加工要求调整。

5. 电机功率:X、Y、Z轴均采用伺服电机,功率为2.2kW。

6. 控制系统:采用高性能数控系统,支持G代码、BMP、PLT等格式文件。

7. 刀具规格:可更换不同规格的雕刻刀具,满足不同加工需求。

数控雕刻机参数在哪调

二、参数调整方法

1. 打开数控雕刻机,连接电源和计算机。

2. 打开数控雕刻机软件,进入参数设置界面。

3. 在参数设置界面,找到“雕刻参数”选项。

4. 在“雕刻参数”选项中,根据以下步骤进行调整:

(1)雕刻速度:根据工件材质和加工要求,调整雕刻速度。一般而言,硬质材料雕刻速度可设置在3000-5000mm/min,软质材料雕刻速度可设置在5000-8000mm/min。

(2)雕刻深度:根据工件厚度和加工要求,调整雕刻深度。一般而言,雕刻深度可设置在0.1-5mm。

(3)雕刻压力:根据刀具材质和工件材质,调整雕刻压力。一般而言,雕刻压力可设置在0.5-1.5kg。

(4)进给速度:根据工件材质和加工要求,调整进给速度。一般而言,进给速度可设置在0.1-1.0mm/min。

(5)下刀速度:根据工件材质和加工要求,调整下刀速度。一般而言,下刀速度可设置在0.1-1.0mm/min。

(6)抬刀速度:根据工件材质和加工要求,调整抬刀速度。一般而言,抬刀速度可设置在0.1-1.0mm/min。

5. 调整完成后,点击“保存”按钮,参数设置完成。

三、案例分析

1. 案例一:某客户加工一块不锈钢板材,雕刻速度设置为5000mm/min,雕刻深度为3mm,雕刻压力为1kg。实际加工过程中,雕刻速度过快导致雕刻效果不佳,且刀具磨损严重。

数控雕刻机参数在哪调

分析:雕刻速度设置过高,导致刀具与工件接触时间过短,雕刻效果不佳。建议降低雕刻速度,提高雕刻质量。

2. 案例二:某客户加工一块木材,雕刻速度设置为3000mm/min,雕刻深度为2mm,雕刻压力为0.8kg。实际加工过程中,雕刻深度过深导致工件变形。

分析:雕刻深度设置过深,导致刀具与工件接触时间过长,工件受热变形。建议降低雕刻深度,避免工件变形。

3. 案例三:某客户加工一块塑料板材,雕刻速度设置为8000mm/min,雕刻深度为1mm,雕刻压力为0.5kg。实际加工过程中,雕刻效果不佳,且刀具磨损严重。

数控雕刻机参数在哪调

分析:雕刻速度设置过高,导致刀具与工件接触时间过短,雕刻效果不佳。建议降低雕刻速度,提高雕刻质量。

4. 案例四:某客户加工一块铝板材,雕刻速度设置为4000mm/min,雕刻深度为4mm,雕刻压力为1.2kg。实际加工过程中,刀具磨损严重。

分析:雕刻压力设置过高,导致刀具与工件接触时间过长,刀具磨损严重。建议降低雕刻压力,延长刀具使用寿命。

5. 案例五:某客户加工一块玻璃板材,雕刻速度设置为6000mm/min,雕刻深度为0.5mm,雕刻压力为0.7kg。实际加工过程中,雕刻效果不佳,且刀具磨损严重。

分析:雕刻速度设置过高,导致刀具与工件接触时间过短,雕刻效果不佳。建议降低雕刻速度,提高雕刻质量。

四、常见问题问答

1. 问题:如何调整雕刻速度?

答案:在数控雕刻机软件的“雕刻参数”选项中,找到“雕刻速度”参数,根据工件材质和加工要求进行调整。

2. 问题:如何调整雕刻深度?

答案:在数控雕刻机软件的“雕刻参数”选项中,找到“雕刻深度”参数,根据工件厚度和加工要求进行调整。

3. 问题:如何调整雕刻压力?

答案:在数控雕刻机软件的“雕刻参数”选项中,找到“雕刻压力”参数,根据刀具材质和工件材质进行调整。

4. 问题:如何调整进给速度?

答案:在数控雕刻机软件的“雕刻参数”选项中,找到“进给速度”参数,根据工件材质和加工要求进行调整。

5. 问题:如何调整抬刀速度?

答案:在数控雕刻机软件的“雕刻参数”选项中,找到“抬刀速度”参数,根据工件材质和加工要求进行调整。

相关文章:

发表评论

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。

客服微信 : LV0050