数控铣床铣橡胶怎么铣(铣床胎具)

数控铣床铣橡胶的技术要点

一、设备及工具

1. 数控铣床：具备高精度、高速度、高刚性的数控铣床，如三轴联动数控铣床。

2.铣刀：选用合适的铣刀，如高速钢铣刀、硬质合金铣刀等。

3.液压系统：用于支撑铣刀，提供稳定的切削力。

二、编程与加工准备

1.根据产品设计要求，绘制三维模型，生成数控程序。

2.检查程序，确保其正确、完整。

3.对数控铣床进行设定，包括机床参数、刀具参数等。

4.清理加工工件，去除表面油污、砂粒等。

三、铣刀选用与角度设定

1.根据橡胶材料的硬度和加工表面要求，选择合适的铣刀。

2.铣刀主轴转速应控制在3000-8000r/min范围内。

3.铣刀角度：正偏角5°-15°，侧偏角5°-15°。

四、机床参数设定

1.切深：根据橡胶材料和加工表面，设定合适的切深，如0.1-0.5mm。

2.切削速度：根据铣刀材料和机床性能，设定合适的切削速度，如600-1200m/min。

3.进给速度：根据加工表面质量和材料性能，设定合适的进给速度，如20-100mm/min。

五、加工步骤

1.开启数控铣床，将工件放置于工件托盘。

2.将刀具安装于主轴，调整至合适的安装高度。

3.根据编程指令，启动数控铣床，进行铣削加工。

4.观察加工过程，调整切削参数及刀具位置，确保加工质量。

5.加工完成后，关闭数控铣床，取出工件进行检验。

六、注意事项

1.操作过程中，确保数控铣床操作人员掌握熟练的技能。

2.加工过程中，密切关注工件表面质量，及时调整切削参数。

3.定期检查机床设备，确保机床性能稳定。

4.保持数控铣床加工环境清洁，减少灰尘、油污等因素对加工质量的影响。

5.注意刀具磨损情况，及时更换铣刀，保证加工效果。

总结

数控铣床铣橡胶加工涉及到设备、工具、编程、铣削参数等各方面内容。在加工过程中，要密切关注加工质量，合理设定加工参数。熟练掌握数控铣床铣橡胶技术，有助于提高生产效率，降低加工成本。