数控车床铸铁专用刀片型号(数控车床铸铁专用刀片型号大全)

数控车床铸铁专用刀片型号在机械加工领域扮演着至关重要的角色。铸铁材料因其良好的耐磨性、减震性和切削性能，在机械制造中得到广泛应用。铸铁材料的切削加工难度较大，对刀具的要求较高。本文将从数控车床铸铁专用刀片型号、特点、应用及选用等方面进行详细介绍。

一、数控车床铸铁专用刀片型号大全

1. 90°正偏刀片

90°正偏刀片适用于加工外圆、内孔、端面等表面。刀片刃口锋利，切削力小，加工精度高。该型号刀片适用于高速、高精度加工。

2. 45°正偏刀片

45°正偏刀片适用于加工外圆、内孔、端面等表面。刀片刃口锋利，切削力适中，加工精度较高。该型号刀片适用于中速、中精度加工。

3. 30°正偏刀片

30°正偏刀片适用于加工外圆、内孔、端面等表面。刀片刃口锋利，切削力较大，加工精度较高。该型号刀片适用于低速、高精度加工。

4. 15°正偏刀片

15°正偏刀片适用于加工外圆、内孔、端面等表面。刀片刃口锋利，切削力较大，加工精度较高。该型号刀片适用于低速、高精度加工。

5. 0°正偏刀片

0°正偏刀片适用于加工外圆、内孔、端面等表面。刀片刃口锋利，切削力适中，加工精度较高。该型号刀片适用于中速、中精度加工。

6. 90°负偏刀片

90°负偏刀片适用于加工外圆、内孔、端面等表面。刀片刃口锋利，切削力大，加工精度较高。该型号刀片适用于低速、高精度加工。

7. 45°负偏刀片

45°负偏刀片适用于加工外圆、内孔、端面等表面。刀片刃口锋利，切削力适中，加工精度较高。该型号刀片适用于中速、中精度加工。

8. 30°负偏刀片

30°负偏刀片适用于加工外圆、内孔、端面等表面。刀片刃口锋利，切削力较大，加工精度较高。该型号刀片适用于低速、高精度加工。

9. 15°负偏刀片

15°负偏刀片适用于加工外圆、内孔、端面等表面。刀片刃口锋利，切削力较大，加工精度较高。该型号刀片适用于低速、高精度加工。

二、数控车床铸铁专用刀片特点

1. 刃口锋利：刀片刃口经过特殊处理，具有极高的锋利度，有利于提高加工精度。

2. 耐磨性好：刀片采用优质材料，经过特殊热处理，具有良好的耐磨性，延长刀具使用寿命。

3. 切削力适中：刀片切削力适中，有利于提高加工效率。

4. 加工精度高：刀片加工精度高，满足铸铁材料加工要求。

5. 刀片结构合理：刀片结构设计合理，有利于提高切削性能。

三、数控车床铸铁专用刀片应用

1. 外圆加工：适用于加工各种外圆、台阶面、键槽等表面。

2. 内孔加工：适用于加工各种内孔、台阶面、键槽等表面。

3. 端面加工：适用于加工各种端面、台阶面等表面。

4. 螺纹加工：适用于加工各种公制、英制、模数螺纹。

四、数控车床铸铁专用刀片选用

1. 根据加工材料选择：铸铁材料具有较高的硬度，选用耐磨性好的刀片。

2. 根据加工要求选择：根据加工精度、表面质量、加工速度等因素选择合适的刀片型号。

3. 根据机床性能选择：根据机床的切削参数、刀具系统等因素选择合适的刀片型号。

4. 考虑刀具成本：在满足加工要求的前提下，尽量选择性价比高的刀片。

数控车床铸铁专用刀片型号在铸铁材料加工中具有重要意义。通过对刀片型号、特点、应用及选用等方面的了解，有助于提高加工效率和加工质量。在实际生产过程中，应根据具体加工需求，合理选用数控车床铸铁专用刀片，以充分发挥其优势。