数控加工中心如何选配(数控加工中心一般用什么系统)

数控加工中心是现代制造业中不可或缺的重要设备，它的高效、精确和自动化程度使得制造业的竞争力大大提高。在数控加工中心的应用中，系统选配是至关重要的环节。本文将从专业角度详细阐述数控加工中心如何选配，包括一般使用何种系统以及选配过程中的注意事项。

一、数控加工中心选配的重要性

数控加工中心选配是否得当，直接影响到加工效率、产品质量以及设备的稳定运行。以下是一些数控加工中心选配的重要性：

1. 提高加工精度：选用合适的数控系统可以提高加工精度，满足高精度、高效率的加工需求。

2. 降低生产成本：选配得当的数控系统可以减少生产过程中的停机时间，降低维修成本。

3. 提高加工效率：合理选配数控系统可以提高加工效率，缩短生产周期。

4. 适应不同加工需求：根据不同的加工需求，选择合适的数控系统，使设备发挥最大潜力。

二、数控加工中心一般使用何种系统

数控加工中心常用的系统包括国产系统和进口系统。以下列举几种常见的数控系统：

1. 国产系统：华中数控系统、沈阳数控系统等。

2. 进口系统：FANUC系统、Siemens系统、Fanuc系统等。

三、数控加工中心选配注意事项

1. 了解加工需求：根据加工零件的材料、尺寸、形状等因素，确定加工需求，为选配数控系统提供依据。

2. 确定系统功能：根据加工需求，了解数控系统的功能，如编程方式、刀具补偿、图形仿真等。

3. 考虑设备性能：了解设备的性能参数，如主轴转速、进给速度、定位精度等，确保数控系统能够满足设备需求。

4. 评估售后服务：选择有良好售后服务的数控系统供应商，确保在设备使用过程中得到及时的技术支持。

5. 比较价格性能：在满足加工需求的前提下，比较不同数控系统的价格性能，选择性价比高的系统。

四、案例分析

1. 案例一：某企业生产一款复杂形状的航空零件，原使用国产数控系统，加工精度较低。后改用FANUC系统，加工精度显著提高，产品合格率大幅提升。

2. 案例二：某企业生产一款高精度齿轮，原使用Siemens系统，加工效率较低。后改用Fanuc系统，加工效率提高，生产周期缩短。

3. 案例三：某企业生产一款薄壁零件，原使用国产数控系统，易出现振动现象。后改用FANUC系统，有效降低了振动，提高了产品质量。

4. 案例四：某企业生产一款高速加工零件，原使用国产数控系统，加工速度较慢。后改用Siemens系统，加工速度大幅提升，满足了客户需求。

5. 案例五：某企业生产一款高温合金零件，原使用国产数控系统，易出现卡刀现象。后改用Fanuc系统，有效解决了卡刀问题，提高了加工稳定性。

五、常见问题问答

1. 问：数控加工中心选配时，国产系统和进口系统有哪些区别？

答：国产系统和进口系统在性能、功能、稳定性等方面存在一定差距。进口系统通常具有更高的性能和稳定性，但价格较高；国产系统在性能和稳定性方面不断提升，性价比相对较高。

2. 问：如何根据加工需求选择合适的数控系统？

答：根据加工零件的材料、尺寸、形状等因素，确定加工需求，了解数控系统的功能，如编程方式、刀具补偿、图形仿真等，选择满足需求的系统。

3. 问：数控加工中心选配时，如何考虑设备性能？

答：了解设备的性能参数，如主轴转速、进给速度、定位精度等，确保数控系统能够满足设备需求。

4. 问：如何评估售后服务？

答：选择有良好售后服务的数控系统供应商，关注其服务响应速度、技术支持能力等。

5. 问：数控加工中心选配时，如何比较价格性能？

答：在满足加工需求的前提下，比较不同数控系统的价格性能，选择性价比高的系统。