车床内孔刀啥型号(内孔车刀6个基本角度)

车床内孔刀作为数控车床中不可或缺的刀具之一，其在加工精度、表面质量以及生产效率等方面发挥着重要作用。本文将从内孔刀的型号及6个基本角度进行详细介绍，以期为读者提供有益的参考。

一、内孔刀型号

1. 普通内孔刀

普通内孔刀适用于加工直径较大的内孔，其刀片材料通常为高速钢。根据加工要求，普通内孔刀可分为直柄内孔刀和莫氏锥柄内孔刀两种。

2. 锥柄内孔刀

锥柄内孔刀适用于加工直径较小的内孔，其刀片材料同样为高速钢。锥柄内孔刀分为直柄锥柄内孔刀和莫氏锥柄内孔刀两种。

3. 专用内孔刀

专用内孔刀是根据特定加工要求设计的，如加工非圆形内孔、内孔形状复杂等。专用内孔刀的刀片材料、形状及尺寸各异，以满足不同加工需求。

4. 数控内孔刀

数控内孔刀适用于数控车床加工，其刀片材料、形状及尺寸均经过优化设计。数控内孔刀具有加工精度高、表面质量好、生产效率高等特点。

二、内孔刀6个基本角度

1. 主偏角（γo）

主偏角是指刀具主切削刃与工件轴线之间的夹角。主偏角的大小对切削力、切削温度、刀具磨损及加工精度有直接影响。通常情况下，主偏角取值范围为5°～30°。

2. 刀尖角（βo）

刀尖角是指刀具主切削刃与副切削刃之间的夹角。刀尖角的大小对切削力、切削温度、刀具磨损及加工精度有重要影响。一般取值范围为0°～15°。

3. 副偏角（γp）

副偏角是指刀具副切削刃与工件轴线之间的夹角。副偏角的大小对切削力、切削温度、刀具磨损及加工精度有直接影响。通常情况下，副偏角取值范围为5°～30°。

4. 刀尖半径（r）

刀尖半径是指刀具主切削刃与副切削刃之间的距离。刀尖半径的大小对切削力、切削温度、刀具磨损及加工精度有重要影响。一般取值范围为0.01～0.2mm。

5. 刀具前角（γf）

刀具前角是指刀具前刀面与工件轴线之间的夹角。刀具前角的大小对切削力、切削温度、刀具磨损及加工精度有直接影响。通常情况下，刀具前角取值范围为-10°～+30°。

6. 刀具后角（αf）

刀具后角是指刀具后刀面与工件轴线之间的夹角。刀具后角的大小对切削力、切削温度、刀具磨损及加工精度有直接影响。通常情况下，刀具后角取值范围为0°～10°。

车床内孔刀在加工过程中具有重要作用。合理选择内孔刀型号和6个基本角度，有助于提高加工精度、表面质量及生产效率。在实际应用中，应根据加工要求、工件材料及机床性能等因素综合考虑，以达到最佳加工效果。