机床车削刀具型号(车削机床加工刀具名称)

一、机床车削刀具型号概述

机床车削刀具型号（车削机床加工刀具名称）是机床车削过程中必不可少的工具，其性能直接影响着加工质量、生产效率和加工成本。本文从机床车削刀具型号的分类、选用原则、应用特点等方面进行阐述，以期为我国机床车削刀具的应用提供有益参考。

二、机床车削刀具型号的分类

1. 根据刀具结构分类

（1）外圆车刀：用于加工外圆、端面、台阶面等，包括直柄外圆车刀、斜柄外圆车刀、弯柄外圆车刀等。

（2）内孔车刀：用于加工内孔、台阶面、槽等，包括直柄内孔车刀、斜柄内孔车刀、弯柄内孔车刀等。

（3）端面车刀：用于加工端面、台阶面、槽等，包括直柄端面车刀、斜柄端面车刀、弯柄端面车刀等。

（4）螺纹车刀：用于加工各种螺纹，包括直柄螺纹车刀、斜柄螺纹车刀、弯柄螺纹车刀等。

2. 根据刀具材料分类

（1）高速钢刀具：具有良好的耐磨性、耐热性和抗氧化性，适用于中、高速切削。

（2）硬质合金刀具：具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于重切削、粗加工。

（3）陶瓷刀具：具有极高的耐磨性和耐热性，适用于高速、重切削。

（4）金刚石刀具：具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于超硬材料的加工。

三、机床车削刀具型号的选用原则

1. 根据工件材料选择刀具材料

（1）工件材料为钢、铸铁等中等硬度材料时，选用高速钢刀具。

（2）工件材料为不锈钢、高温合金等难加工材料时，选用硬质合金刀具。

（3）工件材料为超硬材料时，选用金刚石刀具。

2. 根据加工要求选择刀具类型

（1）加工外圆、端面、台阶面等时，选用外圆车刀、端面车刀。

（2）加工内孔、槽等时，选用内孔车刀。

（3）加工螺纹时，选用螺纹车刀。

3. 根据机床性能选择刀具尺寸

（1）机床功率较大时，可选用较大切削参数的刀具。

（2）机床功率较小时，应选用较小切削参数的刀具。

四、机床车削刀具型号的应用特点

1. 高效性：合理选用刀具型号，可提高加工效率，缩短加工周期。

2. 精益性：刀具型号的合理选用，可保证加工精度，提高产品质量。

3. 安全性：选用合适的刀具型号，可降低机床故障率，确保安全生产。

4. 经济性：合理选用刀具型号，可降低生产成本，提高经济效益。

五、结论

机床车削刀具型号在机床车削加工中扮演着重要角色。合理选用刀具型号，可提高加工效率、保证加工精度、降低生产成本。本文从刀具型号的分类、选用原则、应用特点等方面进行了阐述，为我国机床车削刀具的应用提供了一定的参考。在实际生产中，应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑，选用合适的刀具型号，以提高生产效率和产品质量。