车床平底镗刀型号规格表(镗床加工平面用什么刀具)

在数控车床加工过程中，平底镗刀作为一种常见的刀具，广泛应用于加工平面、孔洞等形状。本文将从平底镗刀的型号规格、加工特点、选用原则等方面进行详细介绍，旨在为数控车床操作者提供参考。

一、平底镗刀型号规格

平底镗刀型号繁多，根据加工要求、刀具材质、刀片形状等因素，可分为以下几类：

1. 按加工要求分类

（1）平面镗刀：用于加工平面，如外圆、内孔、端面等。

（2）孔镗刀：用于加工孔洞，如外孔、内孔等。

（3）组合镗刀：将平面镗刀和孔镗刀结合在一起，适用于加工复杂形状。

2. 按刀具材质分类

（1）高速钢镗刀：适用于加工中等精度、中等硬度的工件。

（2）硬质合金镗刀：适用于加工高精度、高硬度的工件。

（3）陶瓷镗刀：适用于加工高精度、超硬材料的工件。

3. 按刀片形状分类

（1）直刃镗刀：适用于加工平面、孔洞等形状。

（2）斜刃镗刀：适用于加工内孔、外圆等形状。

（3）曲面镗刀：适用于加工曲面、异形孔等形状。

二、平底镗刀加工特点

1. 加工精度高：平底镗刀具有较好的导向性能，能保证加工精度。

2. 加工效率高：平底镗刀切削力较小，加工效率较高。

3. 刀具寿命长：平底镗刀采用优质材料，刀具寿命较长。

4. 适用范围广：平底镗刀适用于多种材料和形状的加工。

三、平底镗刀选用原则

1. 根据加工要求选择合适的型号：如加工平面，选择平面镗刀；加工孔洞，选择孔镗刀。

2. 根据工件材料选择合适的刀具材质：如加工硬度较高的工件，选择硬质合金或陶瓷镗刀。

3. 根据加工精度要求选择合适的刀片形状：如加工高精度工件，选择直刃或斜刃镗刀。

4. 考虑刀具寿命：选择刀具寿命较长的平底镗刀，以降低生产成本。

5. 考虑加工效率：选择加工效率较高的平底镗刀，提高生产效率。

四、平底镗刀加工注意事项

1. 刀具安装：确保刀具安装牢固，避免加工过程中出现刀具松动、跳动等现象。

2. 切削参数：根据工件材料、刀具材质、加工精度等因素，合理选择切削参数，如切削速度、进给量等。

3. 工件定位：确保工件定位准确，避免加工过程中出现偏移、跳动等现象。

4. 切削液选择：根据工件材料、刀具材质等因素，选择合适的切削液，提高加工质量。

5. 刀具磨损与更换：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量。

平底镗刀在数控车床加工中具有广泛的应用。了解平底镗刀的型号规格、加工特点、选用原则及注意事项，有助于提高加工质量和生产效率。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的平底镗刀，以充分发挥其优势。