车床35度尖刀刀片型号(车床35度尖刀刀片型号是多少)

车床作为一种关键的金属加工设备，在制造业中扮演着至关重要的角色。而车床35度尖刀刀片作为车床切削工具的重要组成部分，其型号的选择直接影响到加工质量和效率。本文将从车床35度尖刀刀片型号的介绍、选用原则以及实际应用等方面进行阐述。

一、车床35度尖刀刀片型号介绍

车床35度尖刀刀片，顾名思义，是指刀片刃口角度为35度的尖刀型刀片。此类刀片广泛应用于各种车床加工中，适用于加工内外圆、台阶面、键槽等形状的工件。目前市场上常见的车床35度尖刀刀片型号主要有以下几种：

1. BT40：该型号刀片适用于外圆、台阶面、键槽等加工，刀片直径范围为20mm-100mm。

2. BT50：适用于外圆、台阶面、键槽等加工，刀片直径范围为25mm-125mm。

3. BT60：适用于外圆、台阶面、键槽等加工，刀片直径范围为30mm-150mm。

4. BT70：适用于外圆、台阶面、键槽等加工，刀片直径范围为35mm-175mm。

二、车床35度尖刀刀片选用原则

1. 刀片型号：根据加工工件的材料、形状、尺寸以及加工要求选择合适的刀片型号。例如，加工大型工件时，应选用直径较大的刀片型号；加工精密工件时，应选用精度较高的刀片型号。

2. 刀片材质：刀片材质是影响加工质量的关键因素。常用的刀片材质有高速钢、硬质合金、陶瓷等。高速钢刀片适用于加工碳钢、合金钢等普通材料；硬质合金刀片适用于加工高强度、高硬度材料；陶瓷刀片适用于加工高温、耐磨材料。

3. 刀片涂层：刀片涂层可以提高切削性能、降低摩擦系数、延长刀片使用寿命。常见的涂层有TiN、TiAlN、TiCN等。根据加工要求选择合适的涂层。

4. 刀片刃口角度：刃口角度是影响切削力、切削温度和加工质量的关键因素。一般来说，35度刃口角度适用于加工碳钢、合金钢等普通材料。

5. 刀片后角：后角是刀片切削面与基面之间的夹角。后角的大小直接影响切削力和切削温度。适当的后角可以降低切削力、减少切削热量，提高加工质量。

三、车床35度尖刀刀片实际应用

1. 外圆加工：在车床35度尖刀刀片的应用中，外圆加工是最为常见的。通过调整刀片角度、切削深度和进给量，可以实现不同形状、尺寸的外圆加工。

2. 台阶面加工：台阶面加工是车床35度尖刀刀片的重要应用之一。通过调整刀片角度和切削深度，可以加工出不同形状、尺寸的台阶面。

3. 键槽加工：键槽加工是车床35度尖刀刀片的典型应用。通过调整刀片角度和切削深度，可以加工出不同形状、尺寸的键槽。

4. 非圆曲面加工：在非圆曲面加工中，车床35度尖刀刀片也可以发挥重要作用。通过调整刀片角度和切削深度，可以加工出各种非圆曲面。

车床35度尖刀刀片在金属加工领域中具有广泛的应用。了解其型号、选用原则以及实际应用，有助于提高加工质量和效率。在实际生产过程中，应根据工件材料、形状、尺寸和加工要求，合理选用车床35度尖刀刀片型号，以实现高质量、高效率的加工。